設備公司是的干法制粒機廠家，產品經營豐富（plump)，今天我們給大家說說干法制粒機的原理，以及制粒技術的實際應用。
干法制粒是將粉末(必要時加入稀釋(dilute)劑（diluent）等)混勻后，用適宜的設備直接壓成塊，再破碎成所需大小顆粒的方法。干法造粒機將干粉物料制成顆粒狀產品的專用設備,物料經機械壓力強制壓縮成型，不添加任何潤濕劑，產品純度得到保證,工藝流程簡短，能耗低，輔助設備及人員配置少,操作彈性大，適應范圍廣，顆粒強度的大小可通過液壓力調節。該法靠壓縮力的作用使粒子間產生結合力。可分為重壓法和滾壓法。
重壓法：又稱大片法，系將固體粉末先在重型壓片機上壓成直徑為20-25mm的胚片，再破碎成所需大小的顆粒。
滾壓法：系利用滾壓機將粉末滾壓成片狀物，通過顆粒機破碎成一定大小的顆粒。
干法制粒特點：常用于熱敏性物料、遇水不穩定（解釋:穩固安定；沒有變動)的及壓縮易成形的，方法簡單、省工省時。但應注意壓縮可能（maybe)引起的晶型轉變及活性降低（reduce)等。
干法制粒機的工作原理
干法制粒機利用兩個相對運動的輥（gǔn)輪擠壓成型，兩輥（gǔn)輪之間留有一定間隙(可調)，兩者以相同的轉速作相對旋轉。其中一組軋輥（gǔn)軸座固定，另一組軋輥（gǔn)軸座滑動，以助于液壓（hydraulic)缸施壓彼此緊靠。軋輥（gǔn)表面有規則地排列許多形狀、大小相同的弧槽，兩軋輥（gǔn)呈現水平平行狀態，粉粒狀物料從兩軋輥（gǔn)上方連續（Continuity)、均勻（jūn yún)地靠自重和強制喂料器壓至軋輥（gǔn)之間，在兩輥（gǔn)輪的高壓作用下成型。接下來進入切碎裝置進行破粒，再由篩分機進行篩分出成品顆粒，篩分出的不良品可再次放入加料口進行二次制粒。顆粒形狀取決于輥輪表面的弧槽形狀(如橢圓形，片狀或者條狀)。
制粒技術在制藥生產(Produce)中的應用
、制粒技術在片劑中的應用
通常片劑的制備包括直接壓片和制粒壓片兩種方法，濕法制粒壓片應用zui廣。
濕法制粒壓片，適用于對濕熱穩定（解釋:穩固安定；沒有變動)的。干法造粒機將干粉物料制成顆粒狀產品的專用設備。工作原理：干粉物料從設備頂部加入，經脫氣、螺旋預壓進入對輥，在對輥極大的擠壓力作用下使物料產生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經過破碎、整粒、篩分等過程，得到顆粒狀產品。
2、制粒技術在顆粒劑的應用
顆粒劑(granules)系指與適宜的輔料制成的干燥顆粒狀制劑。干法造粒機將干粉物料制成顆粒狀產品的專用設備,物料經機械壓力強制壓縮成型，不添加任何潤濕劑，產品純度得到保證,工藝流程簡短，能耗低，輔助設備及人員配置少,操作彈性大，適應范圍廣，顆粒強度的大小可通過液壓力調節。
粒度 2005版《中國藥典》對顆粒劑的粒度有明確的規定：不能過號篩和能過5號篩的顆粒及粉末的重量不得過總重量的5%(一般內控標準為0%)。
凡屬顆粒劑都要進行制粒，且一次性制粒合格率要求高，要綜合考慮（consider)各方面因素(factor)，并通過試驗確定制粒。
常見的顆粒劑：阿奇霉素顆粒劑、阿莫西林顆粒劑等。
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