近年來(lái)，我廠針對(duì)我國(guó)化肥生產(chǎn)(Produce)設(shè)備更新?lián)Q代的需要，研制開(kāi)發(fā)出用于復(fù)混肥生產(chǎn)的新型藥品造粒機(jī)，方便，為提高化肥產(chǎn)品附加值開(kāi)辟出一條新路子。干法造粒機(jī)將干粉物料制成顆粒狀產(chǎn)品的專(zhuān)用設(shè)備。工作原理：干粉物料從設(shè)備頂部加入，經(jīng)脫氣、螺旋預(yù)壓進(jìn)入對(duì)輥，在對(duì)輥極大的擠壓力作用下使物料產(chǎn)生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經(jīng)過(guò)破碎、整粒、篩分等過(guò)程，得到顆粒狀產(chǎn)品。干法造粒機(jī)將干粉物料制成顆粒狀產(chǎn)品的專(zhuān)用設(shè)備,物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型，不添加任何潤(rùn)濕劑，產(chǎn)品純度得到保證,工藝流程簡(jiǎn)短，能耗低，輔助設(shè)備及人員配置少,操作彈性大，適應(yīng)范圍廣，顆粒強(qiáng)度的大小可通過(guò)液壓力調(diào)節(jié)。
藥品造粒機(jī)具有投資(意義:是未來(lái)收益的累積)小、工效高、性能優(yōu)越、使用方便等特性，通過(guò)采用對(duì)輥（gǔn)式干法生產(chǎn)(Produce)工藝完成復(fù)混肥造粒，將物料在常溫下直接壓制成顆粒。干法造粒機(jī)將干粉物料制成顆粒狀產(chǎn)品的專(zhuān)用設(shè)備。工作原理：干粉物料從設(shè)備頂部加入，經(jīng)脫氣、螺旋預(yù)壓進(jìn)入對(duì)輥，在對(duì)輥極大的擠壓力作用下使物料產(chǎn)生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經(jīng)過(guò)破碎、整粒、篩分等過(guò)程，得到顆粒狀產(chǎn)品。采用該設(shè)備，以碳(C)銨、尿素、氯化銨(ammonium chloride)、磷銨等為基料生產(chǎn)的多元復(fù)混肥，強(qiáng)度（strength)高、緩釋性能好，達(dá)到了長(zhǎng)效、控釋、緩釋的效果，可提高肥效20%以上。
同時(shí)，該設(shè)備也解決了目前國(guó)內(nèi)轉(zhuǎn)鼓式、圓盤(pán)式造粒設(shè)備生產(chǎn)(Produce)的有機(jī)肥(主要來(lái)源于植物和(或)動(dòng)物)顆粒強(qiáng)度（strength)不夠等問(wèn)題。另外由于設(shè)備采用干法對(duì)輥壓制造粒新工藝，使生產(chǎn)中的物料與物性無(wú)損失（loss)。
如今在節(jié)能環(huán)保的大時(shí)代背景下，廢塑料（結(jié)構(gòu):合成樹(shù)脂、增塑劑、穩(wěn)定（解釋:穩(wěn)固安定；沒(méi)有變動(dòng))劑、色料)回收利用的呼聲不斷加大，藥品造粒機(jī)的需求也在不斷增加，由于近年來(lái)全球石油化工(petrochemical industry)行業(yè)發(fā)展異常迅猛，對(duì)藥品造粒機(jī)的需求快速增加，擁有廣闊的發(fā)展前景。面對(duì)嚴(yán)峻的能源（解釋:向自然界提供能量轉(zhuǎn)化的物質(zhì))和環(huán)境問(wèn)題，未來(lái)藥品造粒機(jī)越來(lái)越趨于大型化，且用戶(hù)對(duì)機(jī)組的機(jī)械穩(wěn)定性(The stability of)及節(jié)能降耗要求也越來(lái)越高。
藥品造粒機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中造成的污染經(jīng)常是中國(guó)環(huán)境污染的重要來(lái)源。在應(yīng)用zui廣的各類(lèi)常規(guī)塑料（結(jié)構(gòu):合成樹(shù)脂、增塑劑、穩(wěn)定劑、色料)造粒設(shè)備中，有四分之三是藥品造粒機(jī)，這類(lèi)的設(shè)備對(duì)環(huán)境的污染非常嚴(yán)峻。
因此我們必須先提升藥品造粒機(jī)的科學(xué)技術(shù)含量，即提升藥品造粒機(jī)的本體的效率和多樣化生產(chǎn)(Produce)方式，變單一粗放型藥品造粒機(jī)為組合、智能(intelligence)型藥品造粒機(jī)，變浪費(fèi)為節(jié)能。其次，為求得全面可持續(xù)發(fā)展（Sustainable Development)，必須走資源節(jié)約型道路，特別是面對(duì)資源緊缺的現(xiàn)代社會(huì)。