干法造粒機有哪些應用？
發布時間：2019-10-18 01:19:47
干法造粒機造粒系統的關鍵是將軋合形成的片狀物經破碎、造粒后，要求獲得顆粒均勻且成品率高的顆粒，采用先將片狀物料破碎，再經滾筒旋轉滾壓至篩網的造粒結構。可大大提高成品生產效率。干法造粒機可以根據客戶物料性質的不同，選擇不同角度的造粒刀，如物料粘性較大，摩擦力較大的物料或較小的物料，不能選擇同角度的刀，這樣在造粒過程中，保證出料流暢，解決了造粒過程中物料不會向上翻，打卷，跟轉的現象。
運用該造粒機制作出來的顆粒藥物，能夠滿足現在市場對該產品的要求。干法造粒機能夠實現一步造粒的要求，將眾多的加工環節綜合到一起，并且進行完全封閉的加工。如此一來，終所得的顆粒藥物就能夠減少被污染的風險，達到用戶們對藥物潔凈的要求。運用干法造粒機加工出來的顆粒藥物，在外觀上獲得了改善，還能夠便于貯存和運輸。該設備能夠控制藥物的溶解度、孔隙率和比表面積，無論從哪一個方面來說，該設備都讓藥物獲得了提升。
干法造粒機可以根據客戶物料性質的不同，選擇不同角度的造粒刀，如物料粘性較大，摩擦力較大的物料或較小的物料，不能選擇同角度的刀，這樣在造粒過程中，保證出料流暢，解決了造粒過程中物料不會向上翻，打卷，跟轉的現象。
干法造粒機在原有實驗室干法造粒機的基礎上，壓輪處配有水冷卻裝置，能夠保證客戶在連續做試驗時，溫度恒定，保證物料的性能。干法造粒機結構緊湊，體積小，操作方便。改進型干法造粒機刀：如果將造粒刀和刀架做成一體的，這樣當刀磨損或篩網變形時，無法調節刀和篩網之間的距離，如果將刀做成可調節的，在工作過程中，由于擠壓產生較大的阻力，易向后退，并且固定刀和刀架的螺絲因發熱而產生松動，刀易上下及前面移動，使刀和篩網之間的距離變大，這樣料就會一直跟刀轉，不易出料，產量會降低，現生產的造粒刀和刀架采用特殊加工工藝。將螺栓所承受的力轉化到造粒刀和刀架上，這樣刀就不會退回，并且螺絲也不易松動，并且調整刀也方便，可以有基準調節。
有專家提醒，在使用干法造粒機的時候，如果遇到顆粒過硬的問題，需要注意以下事項。干法造粒過程中如果壓輥壓力過高，壓得的干顆粒過硬，如果接下來做片劑，由于干顆粒過硬，可壓性喪失，導致壓片時，要較大壓力才能壓成形，機器振動大。如果是膠囊劑，由于干顆粒過硬，可壓性喪失，導致膠囊填充過程中因不起藥柱而甩料，以致裝量差異遠遠超標。
干法造粒機的使用優勢：
1、加料斗內裝有錐形螺桿，具有排氣、預壓作用，便于物料的輸送，增加物料的致密性，提高產量。
2、配有循環冷卻系統，確保熱敏性物料的藥性，壓輥內部有冷卻水道，布局先進合理，負壓循環冷卻保證無泄漏。
3、造粒前配有預破碎刀，降低造粒細粉含量，粗細二級整粒保證顆粒的均勻性。變頻調速使整粒范圍大大增加。
4、采用進口的液壓元器件、蓄能器組成靜態的保壓系統，保證了壓制過程中的平穩性和低噪性。
5、先進的控制原理，可靠的進口元件，保證了各項程序和聯鎖保護功能的運行。與簡單操作相比，提高控制系統的自動化程度可以開拓更為廣泛的功能。設定個性化工藝步驟，數據監控、儲存工藝方案，我們能提供多種技術方案，可確保產品質量和生產操作的重現性。
- 上一篇：關于干法輥壓造粒機的特點介紹
- 下一篇：干法造粒機可用于哪些行業
