干法制粒是繼傳統的濕法混合制粒而發展起來的一種新的制粒工藝，它是利用物料本身的結晶水，通過機械擠壓直接對原料粉末進行壓縮→成型→破碎→造粒的一種制粒工藝。但是由于相關企業缺乏技術研發及創新方面的投入，國產化肥造粒機仍存在穩定性差、故障率高等情況，主要主要問題有：軋輥壞、漏水、軋輥錯位、產塵量大、成品率低、難清潔、壓力不穩定等等問題。

配方肥干法造粒成套設備制粒效果缺陷主要表現在以下幾方面：

顆粒成型差：沒有蒸汽調質與淀粉糊化，配方肥干法造粒成套設備的顆粒成型率低，粉率高。某些特殊階段,例如高檔教槽料與乳豬顆粒料，添加高含量的糖類等,難以成型；全次粉型料，也是難以成型。需要添加額外水分協助,嚴重影響顆粒品質。

制粒溫度高：由于成型難，所以制粒速度慢，磨擦產生更多熱，在做教槽與乳豬顆粒料時，高溫對于活性成分有破壞作用。

顆粒硬度大：配方肥干法造粒成套設備的顆粒水分含量在10%～12%左右，通過硬擠壓導致顆粒硬度要高于蒸汽制粒，對于豬只的適口性與采食量產生負面影響。

顆粒溶水性差：硬擠壓帶來硬度大，還讓顆粒料難以溶于水，影響到顆粒料的消化。推薦閱讀：如何避免擠壓造粒設備操作時發生結塊現象？