干法造粒機生產制造中有時候會出現擠壓的某些顆粒物的色調比其他一切正常顆粒物的色調深或是淺，或是單獨顆粒物的表層色調不相同，進而危害整批精飼料的外型品質，這就是說人們常說的“花料”問題。該問題造成的緣故關鍵有下列好多個層面：

  

  、因為水產品飼料配方成分繁雜，原材料種類多，有的成分加上量又較為小，在開展原材料混和時，要是混料機的混和實際效果不理想化，就沒辦法確保進到干法輥壓造粒機的混和原材料是勻稱的，進而在時效處理和造粒全過程中，在水分、溫度和工作壓力的相互功效下，原材料產生物理學和化學反應，造成不一樣雙組分的原材料色調轉變不相同，造成“花料”

  

  2、用以造粒的原材料水分含水量不相同。在蒸氣的功效下，精飼料每個一部分在時效處理后熟化實際效果不相同，造粒后色調轉變也也不相同。

  

  3、待制粒倉中具備反復造粒的回機料。在時效處理后要是和其他原材料混和得不勻稱或參雜有回機小顆粒料，針對一些飼料配方，有時候會造成“花料”。

  

  4、環模直徑內腔光滑度不相同。因為模孔光滑度不相同，顆粒物在擠壓時遭受的摩擦阻力和擠工作壓力就不同，色調的轉變也不相同。

       

  

  針對干法造粒機造成“花料”的緣故，改善的方式很確立：

  

  、關鍵取決于操縱秘方中各多組分的混和精密度及其所加上的水分的混和精密度；

  

  2、改進時效處理特性，必需時操縱時效處理溫度，選用低某些的時效處理溫度以降低色調的轉變；

  

  3、操縱回機料，針對易造成“花料”的秘方，盡可能無需回機料立即造粒，應當把回機料和原材料混和后再次開展破碎；

  

  4、選用品質有確保的環模，操縱模孔的光滑度，必需時對模孔開展砂磨后再應用。