再使用干法制粒機時有哪些注意事項
　　一、干法制粒機制粒的一般工作過程
料倉-喂料螺旋-調質器-制粒機-冷卻(cooling)器-成品倉。干法造粒機將干粉物料制成顆粒狀產品的專用設備。工作原理：干粉物料從設備頂部加入，經脫氣、螺旋預壓進入對輥，在對輥極大的擠壓力作用下使物料產生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經過破碎、整粒、篩分等過程，得到顆粒狀產品。
　　二、干法制粒機制粒過程中的注意事項
.物料在制粒前，要經過調質，蒸汽的壓力一定要穩定（解釋:穩固安定；沒有變動)4-8bar，而且蒸汽在調質前一定要除水，如果蒸汽中含有大量的水分，會造成制粒的堵塞(dǔ sè)。物料經過調質后，受到了一定程度的熟化，可顯著提高飼料中營養成份的利用率(availability)。
2.干法制粒機制粒的過程中，應經常檢查物料的濕度和溫度（temperature)。干法造粒機將干粉物料制成顆粒狀產品的專用設備,物料經機械壓力強制壓縮成型，不添加任何潤濕劑，產品純度得到保證,工藝流程簡短，能耗低，輔助設備及人員配置少,操作彈性大，適應范圍廣，顆粒強度的大小可通過液壓力調節。濕度的檢查方法是：用手輕捏后，物料可成塊為好。溫度要因制粒品種的不同而不同，要穩定（解釋:穩固安定；沒有變動)地控制（control)在7595℃之間。
3.干法制粒機制粒后的顆粒的冷卻(cooling)一定不能過快或冷卻不夠，如果冷卻過快，會使物料顆粒表面開裂，冷卻不夠，溫度（temperature)過高，會使物料吸濕，造成霉塊。冷卻后的物料應與室溫一致。
　　三、環模和壓輥（gǔn)的選用
.環模的材料一般是碳素鋼、合金結構鋼或不銹鋼(不銹耐酸鋼)，可根據物料的腐蝕(釋義:指腐爛、消失、侵蝕等)性和環模工作強度（strength)來選擇環模的材料，對腐蝕性強的物料和環模孔小的環模一般選用不銹鋼。壓輥的材料一般選用碳鋼或合金結構鋼。可采用齒型的或是凹孔型的。
2.環模的壓縮比。干法造粒機將干粉物料制成顆粒狀產品的專用設備。工作原理：干粉物料從設備頂部加入，經脫氣、螺旋預壓進入對輥，在對輥極大的擠壓力作用下使物料產生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經過破碎、整粒、篩分等過程，得到顆粒狀產品。環模的壓縮比是指環模的有效工作長度和模孔直徑之比。可根據原料配方和產品要求來選擇環模的壓縮比。壓縮比低可增加產量、降低（reduce)能耗、減輕環模和壓輥（gǔn)的磨損(零部件失效的一種基本類型)。但顆粒松散，長短不一，飼料粉化率高;反之顆粒結實，外觀光滑而且有光澤，粉化率小，但生產(Produce)成本高。用戶可根據自己的需要來選擇環模的壓縮比，畜禽顆粒料的環模一般壓縮比在0以下，水產顆粒飼料的環模壓縮比多在0以上。
對于一些小孔的環模，為保證環模的強度（strength)，在保證合理壓縮的前提下，增加環模的厚度和增開準確減壓孔。