實(shí)驗(yàn)（experiment)室干法制粒機(jī)是供實(shí)驗(yàn)室研發(fā)用的干法制粒機(jī)，適用于實(shí)驗(yàn)室、中間實(shí)驗(yàn)裝置和小型生產(chǎn)，只需80克左右干法末就可以其成型性。干法造粒機(jī)將干粉物料制成顆粒狀產(chǎn)品的專用設(shè)備。工作原理：干粉物料從設(shè)備頂部加入，經(jīng)脫氣、螺旋預(yù)壓進(jìn)入對(duì)輥，在對(duì)輥極大的擠壓力作用下使物料產(chǎn)生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經(jīng)過(guò)破碎、整粒、篩分等過(guò)程，得到顆粒狀產(chǎn)品。根據(jù)機(jī)械擠壓造粒工藝原理，將配置(deploy)好的，具有一定結(jié)晶水的干法狀或微細(xì)晶體狀原料，擠壓成薄片，隨后經(jīng)造粒系統(tǒng)，通過(guò)篩網(wǎng)制成所需大小的顆粒。
實(shí)驗(yàn)（experiment)室干法制粒機(jī)工作原理：
干法制粒是利用物料中的結(jié)晶水，直接將物料脫氣、預(yù)縮、通過(guò)液壓（hydraulic)作用于壓輪擠壓成薄片，在經(jīng)過(guò)粉碎系統(tǒng)整粒，分級(jí)除塵回收等工藝制成滿足客戶要求的干顆粒。干法造粒機(jī)將干粉物料制成顆粒狀產(chǎn)品的專用設(shè)備,物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型，不添加任何潤(rùn)濕劑，產(chǎn)品純度得到保證,工藝流程簡(jiǎn)短，能耗低，輔助設(shè)備及人員配置少,操作彈性大，適應(yīng)范圍廣，顆粒強(qiáng)度的大小可通過(guò)液壓力調(diào)節(jié)。根據(jù)機(jī)械擠壓制粒工藝原理，將配置好的，具有一定結(jié)晶水的干法狀或微細(xì)晶體狀原料，擠壓成薄片，隨后經(jīng)制粒系統(tǒng)，通過(guò)篩網(wǎng)制成所需大小的顆粒。 原料可通過(guò)手工或真空上料機(jī)加入料斗，經(jīng)垂直放置的送料螺桿輸送和壓縮，被推至兩擠壓輥輪的咬入角；通過(guò)水平放置的壓輥，將原料擠壓成薄片；物料所需的壓力通過(guò)液壓裝置線性傳送給壓輥，垂直排列的壓輥可保證物料密度（單位:g/cm3或kg/m3)的一致性。根據(jù)不同顆粒度要求，設(shè)備制粒系統(tǒng)中的篩網(wǎng)目數(shù)大小可相互更換。
實(shí)驗(yàn)（experiment)室干法制粒機(jī)
實(shí)驗(yàn)（experiment)室干法制粒機(jī)設(shè)備特點(diǎn)：
、能耗低，生產(chǎn)(Produce)效率(efficiency)高，8~60目成粒率可達(dá)85%。干法造粒機(jī)將干粉物料制成顆粒狀產(chǎn)品的專用設(shè)備,物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型，不添加任何潤(rùn)濕劑，產(chǎn)品純度得到保證,工藝流程簡(jiǎn)短，能耗低，輔助設(shè)備及人員配置少,操作彈性大，適應(yīng)范圍廣，顆粒強(qiáng)度的大小可通過(guò)液壓力調(diào)節(jié)。
2、密封性好，無(wú)泄漏，保障操作人員和藥品安全。
3、停機(jī)自動(dòng)回水功能，防止拆卸時(shí)冷卻(cooling)水泄漏。
4、網(wǎng)紋、直紋、光面等多種形式壓輪，可匹配不同特性的物料生產(chǎn)(Produce)。
5、電氣系統(tǒng)與主機(jī)一體化布置，安裝調(diào)試便捷。
6、壓輪的間隙可調(diào)，使壓片密度（單位:g/cm3或kg/m3)一致，制粒均勻（jūn yún)。
7、配液壓（hydraulic)系統(tǒng)(Hydraulic systems)，顆粒的硬度（Hardness)和密度（單位:g/cm3或kg/m3)可調(diào)。
8、物料經(jīng)機(jī)械擠壓成型，不破壞物料的化學(xué)性能(化學(xué)反應(yīng)的參數(shù))，不降低（reduce)產(chǎn)品的有效含量。
9、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，緊固件種類少，安裝拆卸方便，拆卸時(shí)間少于5分鐘，安裝時(shí)間少于8分鐘。
0、壓輪上下布置，消除了重力對(duì)物料的影響，保障了物料壓片前的均勻（jūn yún)性。