實驗生產(Produce)用干法制粒機該機適用于實驗室、中間實驗裝置和小型生產，只需50-80克左右的干法，并得到所需要的顆粒，顆粒大小可調，能適用不同的要求，成品率高、自動化程度高、使用方便、通用性好等特點，可根據客戶需要在壓輪處增加水冷裝置。
實驗室造粒機電器部分采用西門子PLC觸摸屏控制，液壓（hydraulic)采用電動油泵，增加過篩、除塵裝置，自動化程度高。送料、壓片，制粒速度均可調節，壓力可調，成品細度可調，改進制粒轉籠，增加顆粒的成品率。本機有送料、壓片、制粒、整粒、過篩、除塵等裝置置于一體。將粉體原材料直接制成滿足用戶要求的顆粒狀產品，無需任何中間體和添加劑，制粒后產品粒度均勻（jūn yún)，堆積密度（單位:g/cm3或kg/m3)顯著增加，改善流動性，既控制了粉塵飛揚，又減少粉料浪費，便于貯存和運輸，可控制溶解度、孔隙率和比表面積等。可直接用于壓片或充填膠囊。特別適用于傳統濕法制粒無法制粒的，濕熱條件下不穩定（解釋:穩固安定；沒有變動)的進行制粒。干法制粒工藝可替代濕法制粒的流水線投入，節省人力、物力、財力，是節能環保的新型設備。本機裝拆、清洗方便。
本機設計新穎：水冷卻系統(Cooling System)（可單獨配置(deploy)水冷卻系統根據物料受熱度配置）、電器監控系統、結構合理、性能穩定可靠，顆粒中無四氟乙烯粉末和金屬物質，制作精良、采用德國生產工藝、配有自動上料系統、裝拆清洗維修方便，符合國內GMP各項質量認證的要求。
該機由升降、送料、壓片、整粒、液壓、冷卻(cooling)、機架、外封和電氣部件組成。
　　① 升降部分由液壓（hydraulic)升降油缸實現送料機構（organization)上升、下降，用限位開關控制（control)位置，并與送料、壓片、整粒聯鎖。干法造粒機將干粉物料制成顆粒狀產品的專用設備,物料經機械壓力強制壓縮成型，不添加任何潤濕劑，產品純度得到保證,工藝流程簡短，能耗低，輔助設備及人員配置少,操作彈性大，適應范圍廣，顆粒強度的大小可通過液壓力調節。干法造粒機將干粉物料制成顆粒狀產品的專用設備。工作原理：干粉物料從設備頂部加入，經脫氣、螺旋預壓進入對輥，在對輥極大的擠壓力作用下使物料產生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經過破碎、整粒、篩分等過程，得到顆粒狀產品。
　　② 送料部分由電動機帶動雙錐不等螺距的螺桿，對粉料進行預壓、脫氣。根據不同物料的性能，可以無級調節送料速度（變頻調速）。
　　③ 壓片由電動機拖動擺線針輪減速機，使傳動軸(傳動軸組成:軸管、伸縮套和萬向節)旋轉，帶動兩壓輪相對旋轉運動與壓力共同作用，將粉料壓縮成片狀。干法造粒機將干粉物料制成顆粒狀產品的專用設備。工作原理：干粉物料從設備頂部加入，經脫氣、螺旋預壓進入對輥，在對輥極大的擠壓力作用下使物料產生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經過破碎、整粒、篩分等過程，得到顆粒狀產品。根據不同的物料的可壓性，可無級調節壓輪轉速（變頻（frequency conversion)調速）。
　　④ 整粒部分由變頻調速電機拖動整粒刀旋轉將片狀物料整形成所需的顆粒在網孔中排出。
　　⑤ 壓力部分有電動葉片泵對油缸供油，由貯能器穩壓，用電接點壓力表設定壓力上限、下限。
　　⑥ 冷卻可以用自來水或冷卻水，通過HS-X32A雙向內管旋轉式接頭，經過軸孔對壓輪表面進行強制冷卻。
電器控制（control)部件電氣是220V/50Hz電源，由變頻（frequency conversion)器/PLC/觸控屏等電氣元件和線路組成，對送料、壓片、制粒進行變頻器無級調速來控制。本機結構新穎合理，性能穩定（解釋:穩固安定；沒有變動)可靠，噪音低，清洗維修方便。
、較適合適合實驗（experiment)室使用，有50-80克就可以做實驗 ，也可以連續工作。
2、改進了裝網環的加工工藝，使篩網制作、裝拆方便。
3、改進了制粒轉籠的加工工藝，采用線切割一次成形
4、整個機器的臺面進行平面加工，使所有裝在臺面上的部件在同一水平面內，在機器在壓片時在速度較快的情況下工作平穩，無振動，這樣提高產量。
5、在制粒部分增加減速機(分為齒輪減速器、蝸桿減速器等)，使用電機不在低頻下工作，并且不會卡死
6、改進了整粒部分的力具形式，以提高顆粒的成品率并且不會堵料。
7、改進了過篩裝置的安裝形式（用快開式，無螺絲連接），以前用螺絲固定，（因螺絲很小，所以每次拆卸清洗都很困難，而且螺絲易滑牙）改進后裝拆、清洗方便。
以上便是今天給大家分享的，關于實驗（experiment)室造粒機優勢特點眾多，你不可錯過！的全部內容了，希望能對大家有所幫助。