實(shí)驗(yàn)（experiment)室干法制粒機(jī)結(jié)構(gòu)部件說(shuō)明：、送料部件由電動(dòng)機(jī)減速機(jī)，不等螺距的錐形螺桿、漏斗組成，對(duì)物料進(jìn)行脫氣、預(yù)壓，強(qiáng)制送入壓片部件。2、壓片部件由電機(jī)、減速機(jī)、傳動(dòng)軸、軸承(bearing)、壓輪等組成。壓輪采用耐壓、耐磨、耐酸、耐堿、耐腐蝕(釋義:指腐爛、消失、侵蝕等)、高強(qiáng)度（strength)的特種不銹鋼(不銹耐酸鋼)并經(jīng)過(guò)特種熱處理而成（固溶處理和表面離子氮化處理）。使物料經(jīng)過(guò)壓輪擠壓后具有一定強(qiáng)度、厚度的簿片。3、制粒部件由電機(jī)、減速機(jī)、變頻（frequency conversion)器、制粒機(jī)構(gòu)（organization)和篩網(wǎng)等組成，把壓片部件出來(lái)的片狀物料，經(jīng)兩次制粒制成所需的顆粒，上面的制粒采用刀片式，下面的制粒采用轉(zhuǎn)籠式，顆料大小由網(wǎng)孔的目數(shù)來(lái)控制（control)。篩網(wǎng)可配（ф.0mm，ф.2mm，ф.5mm，ф2.0mm）4、液壓（hydraulic)部件由加壓裝置：電動(dòng)液壓站、兩只油缸、高壓油管、截止閥(別名截門(mén)閥)、壓力表組成，可以自動(dòng)控制壓力，進(jìn)行保壓。壓片后成形產(chǎn)品所需硬度由油泵的壓力和送料的速度和壓輪的轉(zhuǎn)速來(lái)控制。5、電器控制部件電氣是220V二相電源，由變頻器/PLC/觸摸屏等電氣元件和線(xiàn)路組成，對(duì)送料、壓片、制粒進(jìn)行自動(dòng)控制。
實(shí)驗(yàn)室干法制粒機(jī)適用于實(shí)驗(yàn)室、中間實(shí)驗(yàn)裝置和小型生產(chǎn)(Produce)，只需0克左右的干法，并得到所需要的顆粒，顆粒大小可調(diào)，能適用不同的要求，成品率高、自動(dòng)化程度高、使用方便、通用性好等特點(diǎn)，可根據(jù)客戶(hù)需要在壓輪處增加水冷裝置。干法造粒機(jī)將干粉物料制成顆粒狀產(chǎn)品的專(zhuān)用設(shè)備。工作原理：干粉物料從設(shè)備頂部加入，經(jīng)脫氣、螺旋預(yù)壓進(jìn)入對(duì)輥，在對(duì)輥極大的擠壓力作用下使物料產(chǎn)生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經(jīng)過(guò)破碎、整粒、篩分等過(guò)程，得到顆粒狀產(chǎn)品。
實(shí)驗(yàn)（experiment)室干法制粒機(jī)電器部分采用PLC觸摸屏控制，液壓（hydraulic)采用電動(dòng)油泵，增加過(guò)篩、除塵裝置，自動(dòng)化程度高。送料、壓片，制粒速度均可調(diào)節(jié)，壓力可調(diào)，成品細(xì)度可調(diào)，改進(jìn)制粒轉(zhuǎn)籠，增加顆粒的成品率。本機(jī)有送料、壓片、制粒、整粒、過(guò)篩、除塵等裝置置于一體。將粉體原料(raw material)直接制成滿(mǎn)足用戶(hù)要求的顆粒狀產(chǎn)品，無(wú)需任何中間體和添加劑，制粒后產(chǎn)品粒度均勻，堆積密度顯著增加，改善流動(dòng)性，既控制了粉塵(形態(tài):固體微粒)飛揚(yáng)，又減少粉料浪費(fèi)，便于貯存和運(yùn)輸，可控制溶解度、孔隙率和比表面積等。可直接用于壓片或充填膠囊。特別適用于傳統(tǒng)濕法制粒無(wú)法制粒的，濕熱條件下不穩(wěn)定（解釋:穩(wěn)固安定；沒(méi)有變動(dòng))的進(jìn)行制粒。干法制粒工藝可替代濕法制粒的流水線(xiàn)投入，節(jié)省人力、物力、財(cái)力，是節(jié)能環(huán)保的新型設(shè)備。本機(jī)裝拆、清洗方便。
實(shí)驗(yàn)室干法制粒機(jī)有如下優(yōu)點(diǎn)：）、無(wú)需任何輔料加入，成品顆粒粒度均勻，外觀及流動(dòng)性好，崩解度易控制（control)。方便后續(xù)加工且易儲(chǔ)存和運(yùn)輸。
2）、KCG-25實(shí)驗(yàn)（experiment)室干法制粒機(jī)針對(duì)于遇濕遇熱性質(zhì)易變不穩(wěn)定（解釋:穩(wěn)固安定；沒(méi)有變動(dòng))的物料尤為適合。干法造粒機(jī)將干粉物料制成顆粒狀產(chǎn)品的專(zhuān)用設(shè)備。工作原理：干粉物料從設(shè)備頂部加入，經(jīng)脫氣、螺旋預(yù)壓進(jìn)入對(duì)輥，在對(duì)輥極大的擠壓力作用下使物料產(chǎn)生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經(jīng)過(guò)破碎、整粒、篩分等過(guò)程，得到顆粒狀產(chǎn)品。3）、相對(duì)于其他制粒法，可降低（reduce)物料損耗和環(huán)境污染，節(jié)約各項(xiàng)成本。
4）、對(duì)物料的要求：一般細(xì)度在80目以上，含水量3-8%。干法造粒機(jī)將干粉物料制成顆粒狀產(chǎn)品的專(zhuān)用設(shè)備,物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型，不添加任何潤(rùn)濕劑，產(chǎn)品純度得到保證,工藝流程簡(jiǎn)短，能耗低，輔助設(shè)備及人員配置少,操作彈性大，適應(yīng)范圍廣，顆粒強(qiáng)度的大小可通過(guò)液壓力調(diào)節(jié)。