干法制粒機的配套使用粉料于料桶中被吸槍吸入負壓氣流上料機的儲料倉內，儲料倉下方的料門打開，藥粉被放入加料斗中，經過送料螺桿螺旋的作用下脫氣并被預壓推向兩個水平方向左右設置的軋輥（gǔn)的弧形（解釋:是一種優雅的線條)槽內，兩個軋輥（gǔn)在一對相互嚙合的齒輪作用下反向等速運動，粉料在通過軋輥（gǔn)的瞬間被軋成致密的料片，料片通過軋輥（gǔn)后在彈性恢復的作用下脫離軋輥（gǔn)落下，少量未脫落的料片被刮刀(又稱鏝刀)刮下，兩個軋輥（gǔn)表面均布的條狀槽，防止在被軋輥（gǔn)咬入時的打滑，料片經破碎掉入整粒箱整粒后進入振動篩過篩分級，合格顆粒由真空上料機輸送到成品倉，篩下的細粉則通過真空上料機再返回加料斗中循環（continue)制粒。
干法制粒機結構功能
　　① 升降部分由液壓（hydraulic)升降油缸實現送料機構（organization)上升、下降(descend)，用限位開關控制（control)位置（position )，并與送料、壓片、整粒聯鎖。干法造粒機將干粉物料制成顆粒狀產品的專用設備,物料經機械壓力強制壓縮成型，不添加任何潤濕劑，產品純度得到保證,工藝流程簡短，能耗低，輔助設備及人員配置少,操作彈性大，適應范圍廣，顆粒強度的大小可通過液壓力調節。
　　② 送料部分由電動機帶動雙錐不等螺距的螺桿，對粉料進行預壓、脫氣。根據不同物料的性能，可以無級調節送料速度（變頻（frequency conversion)調速）。
　　③ 壓片由電動機拖動擺線針輪減速機(分為齒輪減速器、蝸桿減速器等)，使傳動軸(傳動軸組成:軸管、伸縮套和萬向節)旋轉，帶動兩壓輪相對旋轉運動與壓力共同作用，將粉料壓縮成片狀。干法造粒機將干粉物料制成顆粒狀產品的專用設備。工作原理：干粉物料從設備頂部加入，經脫氣、螺旋預壓進入對輥，在對輥極大的擠壓力作用下使物料產生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經過破碎、整粒、篩分等過程，得到顆粒狀產品。根據不同的物料的可壓性，可無級調節壓輪轉速（變頻（frequency conversion)調速）。
　　④ 整粒部分由變頻（frequency conversion)調速馬達拖動整粒刀旋轉將片狀物料整形成所需的顆粒在網孔中排出。
　　⑤ 壓力部分有電動葉片泵對油缸供油，由貯能器穩壓，用電接點壓力表設定壓力上限、下限。干法造粒機將干粉物料制成顆粒狀產品的專用設備,物料經機械壓力強制壓縮成型，不添加任何潤濕劑，產品純度得到保證,工藝流程簡短，能耗低，輔助設備及人員配置少,操作彈性大，適應范圍廣，顆粒強度的大小可通過液壓力調節。
　　⑥ 冷卻(cooling)可以用自來水或冷卻水，通過HS-X32A雙向內管旋轉式接頭，經過軸孔對壓輪表面進行強制冷卻。