干法制粒機在國內制粒機市場處于ling先地位，與同類產品相比具有很高的性價比。干法制粒機涉及了機械、電控、液壓（hydraulic)、氣動及空氣動力學領域，產品具有較高的技術含量。干法制粒機制成的顆料可以壓片劑，做沖劑，灌膠囊等。
干法制粒機特別適用于濕法無法解決的物料進行造粒。干法制粒機特別適用于濕法無法解決的物料造粒。軋輥水循環冷卻(cooling)，保證不會出現物料粘輥現象。干法制粒機是直接將粉料制成顆粒的新設備。干法制粒機結構新穎合理、性能穩定可靠、清洗維修方便。
干法制粒機制粒飼料不需要水或乙醇（酒精)等潤濕劑，不需要二次加熱干燥，工序少，工效高，成本低。干法顆粒密度（單位:g/cm3或kg/m3)均勻（jūn yún)，溶解度好，成粒率高。特殊的送料結構，保證有效送料。
干法制粒機制粒系統的關鍵（解釋:比喻事物的重要組成部分)是將軋合形成的片狀物經破碎、造粒后，要求得到顆粒均勻（jūn yún)且成品率高的顆粒，采用先將片狀物料破碎，再經滾筒旋轉滾壓至篩網的制粒結構。可大大提高成品生產效率(efficiency)。干法制粒機可以根據客戶物料性質的不同，選擇不同角度的制粒刀，如物料粘性較大 ，摩擦力較大的物料或較小的物料，不能選擇同角度的刀，這樣在制粒過程中，保證出料流暢，解決了制粒過程中物料不會向上翻，打卷，跟轉的現象。
利用干法制粒機制粒的飼料有很多的優勢：
　　. 可避免動物挑食。干法造粒機將干粉物料制成顆粒狀產品的專用設備。工作原理：干粉物料從設備頂部加入，經脫氣、螺旋預壓進入對輥，在對輥極大的擠壓力作用下使物料產生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經過破碎、整粒、篩分等過程，得到顆粒狀產品。配合飼料配方有多種原料，營養全面，可防止動物從粉料中挑選其愛吃的，拒絕攝入其他成分的現象。由于干法制粒機顆粒飼料在貯運和喂飼過程中可保持均一性，可減少喂飼損失（loss)8%~0%。
　　2. 飼料報酬率高。干法造粒機將干粉物料制成顆粒狀產品的專用設備。工作原理：干粉物料從設備頂部加入，經脫氣、螺旋預壓進入對輥，在對輥極大的擠壓力作用下使物料產生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經過破碎、整粒、篩分等過程，得到顆粒狀產品。在干法制粒機制粒過程中，由于水分、溫度（temperature)和壓力的綜合作用，使飼料發生一些理化反應，使淀粉(starch)糊化，酶(Enzyme)的活性增強，能使被喂飼動物更有效地消化飼料，轉化為體重的增加。用顆粒飼料喂養禽類和豬，與粉料相比，可提高飼料轉化率(Take Rates)(即報酬率)0%-2%。用顆粒飼料喂育肥豬，平均日增重4%，料肉比降低（reduce)6%;喂肉雞，料肉比可降低3%-0%。
　　3. 動性好，便于管理。許多粉料特別是比重小的絨狀飼料，添加糖蜜或高脂肪(fat)及尿素的飼料經常粘附在料庫中。由于顆粒飼料流動性好，很少產生粘附現象，對于那些應用自動供料器的規模化飼養奶牛或家禽的農場來說，顆粒飼料zui受歡迎。
　　4. 免飼料成分自動分級，減少環境污染。干法造粒機將干粉物料制成顆粒狀產品的專用設備,物料經機械壓力強制壓縮成型，不添加任何潤濕劑，產品純度得到保證,工藝流程簡短，能耗低，輔助設備及人員配置少,操作彈性大，適應范圍廣，顆粒強度的大小可通過液壓力調節。在粉料貯運過程中由于各種粉料的體積（volume)質量不一，極易產生分級。制成顆粒后就不存在飼料成分的分級，并且顆粒料不易起塵，在喂飼過程中顆粒料對空氣和水分的污染較粉料少的多。
　　5. 存運輸更為經濟。經制粒，一般會使飼料的散裝密度增加40%-00%，可減少倉容，節省運輸費用。
　　6. 殺滅動物飼料中的沙門氏菌（fungus)。沙門氏菌被動物攝入體內后會保留在動物組織中，人吃了感染這種細菌的動物會得沙門氏菌的腸胃病。采用蒸汽高溫調質再制粒的方法能殺滅存在動物飼料中的沙門氏菌。
干法制粒機在原有實驗（experiment)室干法制粒機的基礎上，壓輪處配有水冷卻(cooling)裝置，能夠保證客戶在連續做試驗時，溫度恒定，保證物料的性能。干法制粒機結構緊湊，體積（volume)小，操作方便。