干法制粒機(jī)干燥后的各種干科由制粒機(jī)的頂部加入，經(jīng)預(yù)壓進(jìn)入軋片機(jī)內(nèi)，在軋片機(jī)的雙輥（gǔn)擠壓下，物料變成了片狀，片狀物料經(jīng)過(guò)破碎、整粒、篩粉等過(guò)程，得到需要的粒狀產(chǎn)品。
物料經(jīng)機(jī)械壓縮成型。不破壞物料的化學(xué)性能(化學(xué)反應(yīng)的參數(shù))，不降低（reduce)產(chǎn)品的有效含量。整個(gè)過(guò)程封閉、無(wú)雜質(zhì)流入，產(chǎn)品純度高，且對(duì)環(huán)境無(wú)污染。生產(chǎn)(Produce)流程自動(dòng)化，適用于大規(guī)模生產(chǎn)。
　干法制粒機(jī)設(shè)有升降機(jī)構(gòu)，送料裝置，壓片裝置，制粒整粒裝置，液壓系統(tǒng)(Hydraulic systems)，冷卻(cooling)系統(tǒng)，除塵裝置，電氣控制，過(guò)篩裝置,真空輸送裝置(可根據(jù)客戶需要配)十大部件組成。
A：升降機(jī)構(gòu)（organization)采用電動(dòng)油泵(Deep well pump)裝置，在清洗時(shí)實(shí)現(xiàn)送料裝置的升降。
B：送料裝置：干法制粒機(jī)采用變頻（frequency conversion)調(diào)速來(lái)改變送料速度
C：壓片裝置：采用變頻調(diào)速來(lái)改變壓（氣壓變量)片速度。
D：制粒、整粒裝置：采用不同的制粒刀具來(lái)適用于不同的物料，來(lái)提高產(chǎn)成品率，采用變頻（frequency conversion)調(diào)速來(lái)改變制粒、整粒速度。干法造粒機(jī)將干粉物料制成顆粒狀產(chǎn)品的專用設(shè)備,物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型，不添加任何潤(rùn)濕劑，產(chǎn)品純度得到保證,工藝流程簡(jiǎn)短，能耗低，輔助設(shè)備及人員配置少,操作彈性大，適應(yīng)范圍廣，顆粒強(qiáng)度的大小可通過(guò)液壓力調(diào)節(jié)。
E：液壓系統(tǒng)：采用進(jìn)口液壓元件(Hydraulic element)，保壓性能好，使物料在工作過(guò)程中的壓力基本保持一致，減少液壓系統(tǒng)的故障。
F：冷卻(cooling)，采用自來(lái)水或冷卻水，通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭循環(huán)冷卻裝置強(qiáng)制冷卻壓輪產(chǎn)生的擠壓熱。
G：除塵系統(tǒng)：干法制粒機(jī)采用除塵裝置，有效的防止粉塵(形態(tài):固體微粒)飛揚(yáng)。
H：電控部分：干法制粒機(jī)采用人機(jī)界面控制（control)，界面友好，操作直觀、簡(jiǎn)便。干法造粒機(jī)將干粉物料制成顆粒狀產(chǎn)品的專用設(shè)備,物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型，不添加任何潤(rùn)濕劑，產(chǎn)品純度得到保證,工藝流程簡(jiǎn)短，能耗低，輔助設(shè)備及人員配置少,操作彈性大，適應(yīng)范圍廣，顆粒強(qiáng)度的大小可通過(guò)液壓力調(diào)節(jié)。
I ：過(guò)篩裝置：由于干法制粒機(jī)制粒出來(lái)的有一部分細(xì)粉，加入過(guò)篩裝置可以直接將用戶需要的顆粒分級(jí)出來(lái)，直接得到成品
干法制粒機(jī)是繼第二代治理方法的一步制粒后發(fā)展起來(lái)的zui新制粒方法，是一種環(huán)保式的制粒工藝，直接將藥粉壓制成顆粒的新設(shè)備。廣泛(extensive)應(yīng)用于制藥、食品、化工等行業(yè)上的造粒，特別適用于遇濕遇熱易分解失效或結(jié)塊的物料進(jìn)行造粒。該機(jī)制成的顆粒可以直接壓片或灌裝膠囊。
、真空自動(dòng)上料，全過(guò)程封閉自動(dòng)運(yùn)行。2、所有與接觸零件都是快速拆卸，單獨(dú)清洗。3、偏心結(jié)構(gòu)的壓輪副受電腦監(jiān)控，使片材硬度（Hardness)、厚薄均勻可控。4、雙星輪篩網(wǎng)整粒，使細(xì)粉降到zui低。5、適應(yīng)大多數(shù)中藥沖劑顆粒。
干法制粒機(jī)所需輔料少，有利于提高顆粒的穩(wěn)定（解釋:穩(wěn)固安定；沒(méi)有變動(dòng))性(The stability of)、崩解性和溶散性。干法造粒機(jī)將干粉物料制成顆粒狀產(chǎn)品的專用設(shè)備,物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型，不添加任何潤(rùn)濕劑，產(chǎn)品純度得到保證,工藝流程簡(jiǎn)短，能耗低，輔助設(shè)備及人員配置少,操作彈性大，適應(yīng)范圍廣，顆粒強(qiáng)度的大小可通過(guò)液壓力調(diào)節(jié)。干法制粒環(huán)保清潔，節(jié)約了干燥環(huán)境，減少了污染的排放，是當(dāng)前應(yīng)用比較廣泛(extensive)也十分被看好的制藥工藝之一