干法制粒機整機生產(Produce)流程1、整機懸臂式設計，具有觀察方便、便于清理的特點。干法造粒機將干粉物料制成顆粒狀產品的專用設備。工作原理：干粉物料從設備頂部加入，經脫氣、螺旋預壓進入對輥，在對輥極大的擠壓力作用下使物料產生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經過破碎、整粒、篩分等過程，得到顆粒狀產品。將加工區與動力傳動區完全隔離且外形整潔，拆裝清洗簡便，實現了從粉體到顆粒的潔凈密閉式生產。臺面布置整齊、緊湊、操作集中、人機界面安全、可靠、快捷，且信息量大。2、與藥物接觸部位為不銹鋼(不銹耐酸鋼)316制造，內部光潔不易存料，外部為不銹鋼304光滑易于清潔。3、本機裝有液壓（hydraulic)系統，通過調整液壓系統(Hydraulic systems)壓力來調節輥（gǔn)間壓力，就可獲得不同藥物所要求的密度（單位:g/cm3或kg/m3)及顆粒的硬度；界面調整方便直觀，性能可靠。電動油泵(Deep well pump)及壓力傳感器的采用，無須人工打壓，系統可自動調整并保持在設定的壓力上。4、控制（control)系統采用PLC及彩色液晶觸控屏，提高了整機控制系統的性能和可靠性。PLC（可編程控制器）通過液晶觸摸屏接受操作指令，根據存儲器預先設定的參數(parameter)，自動完成液壓壓力、垂直送料器轉速、水平送料器轉速、壓輥轉速的調整。操作者也可以在工作中根據需要隨時調整參數，設備自動完成調整，方便、可靠。5、本機采用兩級供料，性能優于國內普遍使用的一級給料，供料均勻（jūn yún)且密實，進一步提高了成片強度（strength)的均勻性及成品率。6、水冷式壓輥，進出口結構為內置式，試物料在擠壓過程時不會升溫，影響物料性能。7、透明工作區，使觀察更直接、方便，便于壓片質量的控制和調整。8、觸摸屏的另一個特點是，在操作現場可隨時動態觀察到電流(Electron flow)、轉速、壓力等各參數的數值及變化趨勢（trend)(variation tendency)，且便于隨時調整，從根本上掌握設備的運行情況。9、系統提供了從設備、工藝到操作者的多級密碼管理控制，便于設備安全運行、生產管理(Production Management)及產品質量(Quality)的控制。10、所有與藥物接觸部分（工作腔）密閉獨立，密封均采用雙級以上組合密封，以保證潔凈度要求，防止污染。11、整套系統結構設計合理，工藝流程配比合理，生產能力按物料走向逐級放大，運行可靠。
干法制粒機性能特點1、本機有送料、壓片、制粒、整粒、過篩、除塵等裝置置于一體。干法造粒機將干粉物料制成顆粒狀產品的專用設備,物料經機械壓力強制壓縮成型，不添加任何潤濕劑，產品純度得到保證,工藝流程簡短，能耗低，輔助設備及人員配置少,操作彈性大，適應范圍廣，顆粒強度的大小可通過液壓力調節。干法造粒機將干粉物料制成顆粒狀產品的專用設備。工作原理：干粉物料從設備頂部加入，經脫氣、螺旋預壓進入對輥，在對輥極大的擠壓力作用下使物料產生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經過破碎、整粒、篩分等過程，得到顆粒狀產品。2、本機由PLC可編程控制（control)器控制，配有故障等鑒控系統。避免壓輪堵轉，提前報警并自動排除（Remove)故障。3、可儲存信息菜單便于控制室集中控制不同物料的工藝參數(parameter)。4、可手動和自動操作。