當液壓（hydraulic)系統出現壓力不足或完全無壓力時，可以按以下方法診斷。一看液壓泵是否能輸出液壓油。若無液壓油輸出，則可能（maybe)是：泵的轉向不對；零件磨損(零部件失效的一種基本類型)嚴重或損壞；吸油管阻力過大（濾油器堵塞(dǔ sè)、油液黏度（viscosity)過大等）或漏氣。如果是新泵，則可能是泵體有鑄造缺陷（如砂眼等），使吸油腔與壓油腔相通，失去壓油能力；泵的輸入功率(指物體在單位時間內所做的功的多少)不足或泵軸扭斷，使泵的輸出油壓達不到工作壓力或輸不出油。
若液壓泵(Hydraulic pumps)有油液輸出，則應巡查各回油管，觀察是哪一個元件溢油。干法造粒機將干粉物料制成顆粒狀產品的專用設備,物料經機械壓力強制壓縮成型，不添加任何潤濕劑，產品純度得到保證,工藝流程簡短，能耗低，輔助設備及人員配置少,操作彈性大，適應范圍廣，顆粒強度的大小可通過液壓力調節。如溢流回油管溢油，則可能（maybe)是閥的調定壓力低造成的。此時，可擰緊溢流閥調壓彈簧(Spring)，若壓力無變化，則可能是溢流閥主閥芯或先導部分的錐閥上有臟物或因銹蝕而卡死在開口位置；或因彈簧折斷而失去作用；或因阻尼孔被臟物堵塞，使泵輸出的油液直接經溢流閥流回油箱，造成壓力不足或無壓力。排除方法是，拆開溢流閥并清洗；檢查或更換彈簧，恢復其工作性能。
二看溢流閥工作是否正常。若不正常，則可能（maybe)是壓力油路中的某個閥有污物或其他原因被卡位，處于回油位置，致使壓力油路與溢流回路相通。也可能是管接頭松脫，或處于壓力油路中的某些閥泄漏嚴重，或液壓缸、液壓馬達(motor)的密封件損壞，造成嚴重泄漏。排除方法是，拆開有關閥進行清洗，檢查密封間隙的大小及各種密封裝置。若密封裝置損壞，應更換。
三看液壓（hydraulic)泵的輸出流量。干法造粒機將干粉物料制成顆粒狀產品的專用設備,物料經機械壓力強制壓縮成型，不添加任何潤濕劑，產品純度得到保證,工藝流程簡短，能耗低，輔助設備及人員配置少,操作彈性大，適應范圍廣，顆粒強度的大小可通過液壓力調節。若流量隨壓力升高而明顯減小，且壓力達不到規定值，則是由于液壓泵磨損(零部件失效的一種基本類型)后間隙增大所致。排除（Remove)方法：測定液壓泵的容積效率(efficiency)即可確定該泵是否能繼續使用，對磨損嚴重的零件，應進行修配或更換。
四看整個液壓（hydraulic)系統能否建立起正常壓力。干法造粒機將干粉物料制成顆粒狀產品的專用設備,物料經機械壓力強制壓縮成型，不添加任何潤濕劑，產品純度得到保證,工藝流程簡短，能耗低，輔助設備及人員配置少,操作彈性大，適應范圍廣，顆粒強度的大小可通過液壓力調節。某些管路或液壓缸（液壓馬達(motor)）中無壓力，也可能是由于管路、節流閥、換向閥等元件堵塞(dǔ sè)所致。應逐段檢查壓力和有無油液通過，找出原因，加以排除。
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