干法制粒機廠家分享干法制粒機的工作原理以及應用范圍詳細解讀
在制藥行業中，干法制粒機是一種將干法制成顆粒的重要機械，因GMP標準不斷提高，干法制粒的制粒工藝也頗受制藥行業重視，要求達到節能環保的要求。
據專家介紹，干法制粒是繼第二代制粒方法 ;一步制粒 ;后發展起來的一種zui新的制粒方法。它是一種環保式的制粒工藝，節能無污染，無需潤濕劑(溶劑(性狀:透明、無色的液體)酒精、水及淀粉(starch)漿等)，無溶劑制粒的防爆問題和廢氣排放污染的環保問題;它省卻了干燥工序,節約了大量的能源（解釋:向自然界提供能量轉化的物質);隨著干法制粒所需的新型的粘合劑不斷開發出來,干法制粒成本大幅下降(descend)。
自動化技術推動干法制粒技術的發展，全自動干法制粒機應運而生，目前已廣泛(extensive)應用于我國制藥、食品、化工等行業，特別適用于遇濕易分解、易吸潮、對熱度敏感等藥物的造粒，其顆粒可用于增密改善流動性、片劑壓片、灌裝膠囊、顆粒劑裝袋。基于諸多優點，在各行業廣泛應用。
下面就由干法制粒機廠家來給我們分享一下干法制粒機的工作原理以及應用范圍吧。干法造粒機將干粉物料制成顆粒狀產品的專用設備。工作原理：干粉物料從設備頂部加入，經脫氣、螺旋預壓進入對輥，在對輥極大的擠壓力作用下使物料產生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經過破碎、整粒、篩分等過程，得到顆粒狀產品。
干法制粒機是我司自行研制的試驗用干法制粒機，該機是供實驗（experiment)室研發用的zui小型的干法制粒機，適用于實驗室、中間實驗裝置和小型生產(Produce)，只需80克左右干法末就可以其成型性。
根據機械擠壓造粒工藝原理，將配置(deploy)好的，具有一定結晶水的干法狀或微細晶體狀原料，擠壓成薄片，隨后經造粒系統，通過篩網制成所需大小的顆粒。干法造粒機將干粉物料制成顆粒狀產品的專用設備,物料經機械壓力強制壓縮成型，不添加任何潤濕劑，產品純度得到保證,工藝流程簡短，能耗低，輔助設備及人員配置少,操作彈性大，適應范圍廣，顆粒強度的大小可通過液壓力調節。
原料可通過手工或真空上料機加入料斗，經垂直放置的送料螺桿輸送和壓縮，被推至兩擠壓輥（gǔn)輪的咬入角;通過水平放置的壓輥，將原料擠壓成薄片(壓輥的速度決定物料在輥壓區停留的時間);
物料所需的壓力通過液壓（hydraulic)裝置線性傳送給壓輥（gǔn)，垂直排列的壓輥可保證物料密度（單位:g/cm3或kg/m3)的一致性。干法造粒機將干粉物料制成顆粒狀產品的專用設備,物料經機械壓力強制壓縮成型，不添加任何潤濕劑，產品純度得到保證,工藝流程簡短，能耗低，輔助設備及人員配置少,操作彈性大，適應范圍廣，顆粒強度的大小可通過液壓力調節。本機裝拆、清洗方便。
根據不同顆粒度要求，設備造粒系統中的篩網目數大小可相互更換。將粉體原料(raw material)直接制成滿足用戶要求的顆粒狀產品，無需任何中間體和添加劑，造粒后產品粒度均勻（jūn yún)，堆積密度（單位:g/cm3或kg/m3)顯著增加，改善流動性，既控制（control)了粉塵(形態:固體微粒)飛揚，又減少粉料浪費，便于貯存和運輸，可控制溶解度、孔隙率和比表面積等。可直接用于壓片或充填膠囊。
特別適用于傳統濕法制粒無法造粒的，濕熱條件下不穩定（解釋:穩固安定；沒有變動)的藥物進行造粒。干法造粒工藝可替代（用一物質代替另一物質（多為強者取代弱者的地位))濕法制粒的流水線投入，節省(spare)人力、物力、財力，是節能環保的新型設備。