干法造粒機是將物料制成理想的結構和形狀的制粒機，干法制粒機的誕生，比如：運輸費用、營銷費用、加工費用等，提升了自身的終端（Terminal)競爭(competition)力。干法造粒機將干粉物料制成顆粒狀產品的專用設備。工作原理：干粉物料從設備頂部加入，經脫氣、螺旋預壓進入對輥，在對輥極大的擠壓力作用下使物料產生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經過破碎、整粒、篩分等過程，得到顆粒狀產品。是制粒機技術上的一大創新。例如這種模式實現了經銷商與認可顆粒料的養豬場轉化為顆粒料加工廠，省去了很多中間環節，降低（reduce)了很多中間費用。
干法造粒機工作原理：
利用兩個相對運動的輥（gǔn)輪擠壓成型，兩輥輪之間留有一定間隙，兩者以相同的轉速作相對旋轉。其中一組軋輥軸座固定，另一組軋輥軸座滑動，以助于液壓（hydraulic)缸施壓彼此緊靠。軋輥表面有規則地排列許多形狀、大小相同的弧槽，兩軋輥呈現水平平行狀態，粉粒狀物料從兩軋輥上方連續（Continuity)、均勻（jūn yún)地靠自重和強制喂料器壓至軋輥之間，在兩輥輪的高壓作用下成型。接下來進入切碎裝置進行破粒，再由篩分機進行篩分出成品顆粒，篩分出的不良品可再次放入加料口進行二次制粒。顆粒形狀取決于輥輪表面的弧槽形狀。
干法造粒機工藝過程：
設備依據干式制粒工藝的基本要求，將輕粉經過預壓縮→壓片成型→整粒成型三個步驟（procedure)在不加粘合劑及水的條件下，制成不規則狀顆粒，完成從粉體至顆粒的物理變化過程。
1、上料工序:物料被斷續放入垂直送料料倉內。
2、垂直送料工序：干法經加料口進入料斗，在中空型垂直鉸龍的作用下，將粉體推入水平式螺桿送料器，此過程中，部分氣體由鉸龍底部向上經鉸龍空心部位被排出，使粉料能均勻（jūn yún)的被送入水平螺桿送料口內，送料量變頻（frequency conversion)可調，保證螺桿填充飽滿、均勻、不空、不堵，并使粉體的密度（單位:g/cm3或kg/m3)得到了初步的提高。
3、水平送料工序：脫氣后的物料進入水平送料器，通過螺桿的旋轉，使物料在前移過程中再次脫氣，并將提高密度（單位:g/cm3或kg/m3)的物料強制送入壓片系統，完成預壓工作。
4、壓片工序：脫氣后的物料已經具備了壓軋前的zui佳狀態，經過預壓后進入咬合區的物料與壓輥（gǔn)表面的磨擦力提高，減少了物料的磨擦，加大了咬入角，脫氣后的物料在壓軋成型過程中使設備運行更加平穩，成片強度（strength)均勻（jūn yún)，質量穩定（解釋:穩固安定；沒有變動)，成型后的壓片，經下工序的破碎和整粒，粉化率明顯得到控制，大限度地保證了產品的終質量。干法造粒機將干粉物料制成顆粒狀產品的專用設備,物料經機械壓力強制壓縮成型，不添加任何潤濕劑，產品純度得到保證,工藝流程簡短，能耗低，輔助設備及人員配置少,操作彈性大，適應范圍廣，顆粒強度的大小可通過液壓力調節。水冷式壓輥，接頭外置，使工作區無漏水污染的可能（maybe)，并便于清理。
5、整粒工序：在整粒系統，經破碎后的料片進入干法造粒機，在干法造粒機的擠壓下，小顆粒很容易通過整粒機的孔板，不再發生破損，而大顆粒繼續在干法造粒機中被擠壓破碎為小顆粒，在此完成所需顆粒目數的圓整工作。干法造粒機將干粉物料制成顆粒狀產品的專用設備。工作原理：干粉物料從設備頂部加入，經脫氣、螺旋預壓進入對輥，在對輥極大的擠壓力作用下使物料產生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經過破碎、整粒、篩分等過程，得到顆粒狀產品。整粒刀為連續（Continuity)轉動，效率(efficiency)高。至此完成由干法至顆粒的全部生產(Produce)過程。