炭黑是一種堆積密度（單位:g/cm3或kg/m3)很低的粉末狀物質，易飛揚而污染環境，運輸性極差。干法造粒機將干粉物料制成顆粒狀產品的專用設備,物料經機械壓力強制壓縮成型，不添加任何潤濕劑，產品純度得到保證,工藝流程簡短，能耗低，輔助設備及人員配置少,操作彈性大，適應范圍廣，顆粒強度的大小可通過液壓力調節。一般說來，增加其密度（單位:g/cm3或kg/m3)，在某種程度上會克服或清除這些缺點，但也降低（reduce)了它在介質(起決定作用的物質)中的分散性。炭黑工業常以濕法或干法造粒的方式對粉狀炭黑進行加工。
干法造粒機是上個世紀4o年代開發的一項技術。干法造粒機將干粉物料制成顆粒狀產品的專用設備。工作原理：干粉物料從設備頂部加入，經脫氣、螺旋預壓進入對輥，在對輥極大的擠壓力作用下使物料產生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經過破碎、整粒、篩分等過程，得到顆粒狀產品。在最近5O多年中，炭黑工業也在一直不斷地改進濕法造粒過程，使之日臻(zhēn)完善。這些改進主要包括如下幾個方面：
·開發各種粘合劑，提高造粒品的強度（strength)；
·探索最適宜的攪齒排列方式，以產生理想的顆粒；
·尋求合適的攪齒材質，明顯降低（reduce)其磨損(零部件失效的一種基本類型)速率；
·摸索攪齒軸功率(指物體在單位時間內所做的功的多少)與水量的關系，建立炭黑／水自調系統；
·改進設備結構，如筒壁夾套加熱除去附著層、粉料人口加設螺旋葉片、局部（part)更換攪齒尖以及保持攪齒尖與筒壁的最佳距離等。
盡管干法造粒過程是一種能耗較高的單元操作，人們一直力圖對它進行改造，但是，到目前為止該方法仍在世界上橡膠(Rubber)用炭黑的后加工工序中占主流地位。干法造粒機將干粉物料制成顆粒狀產品的專用設備。工作原理：干粉物料從設備頂部加入，經脫氣、螺旋預壓進入對輥，在對輥極大的擠壓力作用下使物料產生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經過破碎、整粒、篩分等過程，得到顆粒狀產品。對橡膠用炭黑而言，由于橡膠在混煉過程中粘度較高，高硬度（Hardness)的干法造粒品在膠料中受到強烈的剪切作用，完全能均勻（jūn yún)地分散在聚合物中。另外，隨著橡膠加工業混煉工序自動化程度的不斷提高，炭黑的氣力輸送和自動稱量，也要求使用強度（strength)較高的干法造粒。至今，散裝炭黑的規模亦愈來愈大，由集散紙箱、槽車，到容量lt的太空包，以至lO一20t的大型集散箱運輸。從橡膠用戶的需求來看，干法造粒產品仍是人們所優選的。