炭黑是一種堆積密度（單位:g/cm3或kg/m3)很低的粉末狀物質(zhì)，易飛揚(yáng)而污染環(huán)境，運(yùn)輸性極差。干法造粒機(jī)將干粉物料制成顆粒狀產(chǎn)品的專用設(shè)備,物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型，不添加任何潤濕劑，產(chǎn)品純度得到保證,工藝流程簡短，能耗低，輔助設(shè)備及人員配置少,操作彈性大，適應(yīng)范圍廣，顆粒強(qiáng)度的大小可通過液壓力調(diào)節(jié)。一般說來，增加其密度（單位:g/cm3或kg/m3)，在某種程度上會克服或清除這些缺點，但也降低（reduce)了它在介質(zhì)(起決定作用的物質(zhì))中的分散性。炭黑工業(yè)常以濕法或干法造粒的方式對粉狀炭黑進(jìn)行加工。
干法造粒機(jī)是上個世紀(jì)4o年代開發(fā)的一項技術(shù)。干法造粒機(jī)將干粉物料制成顆粒狀產(chǎn)品的專用設(shè)備。工作原理：干粉物料從設(shè)備頂部加入，經(jīng)脫氣、螺旋預(yù)壓進(jìn)入對輥，在對輥極大的擠壓力作用下使物料產(chǎn)生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經(jīng)過破碎、整粒、篩分等過程，得到顆粒狀產(chǎn)品。在最近5O多年中，炭黑工業(yè)也在一直不斷地改進(jìn)濕法造粒過程，使之日臻(zhēn)完善。這些改進(jìn)主要包括如下幾個方面：
·開發(fā)各種粘合劑，提高造粒品的強(qiáng)度（strength)；
·探索最適宜的攪齒排列方式，以產(chǎn)生理想的顆粒；
·尋求合適的攪齒材質(zhì)，明顯降低（reduce)其磨損(零部件失效的一種基本類型)速率；
·摸索攪齒軸功率(指物體在單位時間內(nèi)所做的功的多少)與水量的關(guān)系，建立炭黑／水自調(diào)系統(tǒng)；
·改進(jìn)設(shè)備結(jié)構(gòu)，如筒壁夾套加熱除去附著層、粉料人口加設(shè)螺旋葉片、局部（part)更換攪齒尖以及保持?jǐn)圐X尖與筒壁的最佳距離等。
盡管干法造粒過程是一種能耗較高的單元操作，人們一直力圖對它進(jìn)行改造，但是，到目前為止該方法仍在世界上橡膠(Rubber)用炭黑的后加工工序中占主流地位。干法造粒機(jī)將干粉物料制成顆粒狀產(chǎn)品的專用設(shè)備。工作原理：干粉物料從設(shè)備頂部加入，經(jīng)脫氣、螺旋預(yù)壓進(jìn)入對輥，在對輥極大的擠壓力作用下使物料產(chǎn)生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經(jīng)過破碎、整粒、篩分等過程，得到顆粒狀產(chǎn)品。對橡膠用炭黑而言，由于橡膠在混煉過程中粘度較高，高硬度（Hardness)的干法造粒品在膠料中受到強(qiáng)烈的剪切作用，完全能均勻（jūn yún)地分散在聚合物中。另外，隨著橡膠加工業(yè)混煉工序自動化程度的不斷提高，炭黑的氣力輸送和自動稱量，也要求使用強(qiáng)度（strength)較高的干法造粒。至今，散裝炭黑的規(guī)模亦愈來愈大，由集散紙箱、槽車，到容量lt的太空包，以至lO一20t的大型集散箱運(yùn)輸。從橡膠用戶的需求來看，干法造粒產(chǎn)品仍是人們所優(yōu)選的。