螺桿
更改了螺桿的造型設計，加大了螺桿間的螺紋間距在加熱時能夠使塑料（結構:合成樹脂、增塑劑、穩定劑、色料)在機筒內充分的塑化熔融；采用變徑式，在技術上增加了螺桿的相對使用周期；材料上采用高強度（strength)38CrMoAlA提高了整個機器的性能。
機筒
機筒的設計采用45#鋼經過精細加工后淬火(cuì huǒ)處理具有較高的硬度和一定的耐磨耐腐蝕性能，并且在進料端出設置有一定大小的槽孔，方便進料。干法造粒機將干粉物料制成顆粒狀產品的專用設備,物料經機械壓力強制壓縮成型，不添加任何潤濕劑，產品純度得到保證,工藝流程簡短，能耗低，輔助設備及人員配置少,操作彈性大，適應范圍廣，顆粒強度的大小可通過液壓力調節。
加熱系統
加熱系統由加熱圈組成，分開分布在機筒外，均勻（jūn yún)對機筒內的材料進行加熱塑化，通過電柜上儀表控制，形成自動調節設定溫度（temperature)的變化。干法造粒機將干粉物料制成顆粒狀產品的專用設備。工作原理：干粉物料從設備頂部加入，經脫氣、螺旋預壓進入對輥，在對輥極大的擠壓力作用下使物料產生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經過破碎、整粒、篩分等過程，得到顆粒狀產品。干法造粒機將干粉物料制成顆粒狀產品的專用設備,物料經機械壓力強制壓縮成型，不添加任何潤濕劑，產品純度得到保證,工藝流程簡短，能耗低，輔助設備及人員配置少,操作彈性大，適應范圍廣，顆粒強度的大小可通過液壓力調節。
冷卻(cooling)風機(Draught Fan)
為了達到機筒內溫度的穩定（解釋:穩固安定；沒有變動)，設計上在機筒底部增加了冷卻風機(Draught Fan)，通過溫度的自動控制（control)當溫度過高時自動冷卻，增加了機筒溫度穩定性(The stability of)。
機頭
為了保持擠出的塑料不會出現因溫度（temperature)降低（reduce)，流動性不足，妨礙擠出。特定地在機頭外增加了一定功率(指物體在單位時間內所做的功的多少)的加熱圈，保證了出料的正常飽滿。并且在機頭上設置的出料孔為平行15孔型，加大了出料量增加了生產速度。機頭結構式平行擠出機頭，螺紋同料筒相連接，當更換網板時可以省時省力。
切粒系統
條料經過冷卻(cooling)系統的冷卻后進入切粒機進行滾切成顆粒狀，方便包裝。在切粒機上設置著滾動進料輪，由馬達的帶動自動地將材料往機體內傳送，機體內部的滾動刀片進行切斷（割開；截斷)。