干法造粒機(jī)核心部件的設(shè)計要求
發(fā)布時間：2019-10-15 06:53:59
干法造粒機(jī)制粒主要是根據(jù)機(jī)械擠壓制粒工藝原理，干粉狀或微細(xì)晶體狀原料被壓輪擠壓成薄片，隨后通過破碎機(jī)構(gòu)破碎、整粒過篩制成規(guī)定大小的均勻的產(chǎn)品顆料。其中壓輪是干法造粒機(jī)的核心部件，壓輪的材質(zhì)、壓輪的表面及表面處理硬度，直接影響到物料的壓片效果及壓輪的使用壽命。
1、壓輪的材質(zhì)：采用特種材料定制而成，并經(jīng)高溫調(diào)質(zhì)處理，使壓輪具有很好的塑性韌性及強(qiáng)度，提高了綜合機(jī)械性能；
2、壓輪的表面：壓輪的表面應(yīng)該與物料產(chǎn)生很大的摩擦力，這樣可使物料間產(chǎn)生很大的粘合力，有利于提高軋合效果，獲得理想的成型物，因此要根據(jù)不同的物料選擇不同的壓輪表面；
3、壓輪表面的硬度處理：采用先進(jìn)的表面硬氨化處理技術(shù)，保證表面硬度達(dá)HVI200以上，氮化層深度0.2mm，使壓輪有較強(qiáng)耐磨性，提高抗疲勞強(qiáng)度，并使之具有較好的抗蝕性，在正常使用情況下保證壓輪使用壽命5～12年；
4、壓輪的結(jié)構(gòu)：獨(dú)特、合理的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，可使壓輪表面獲得良好的冷卻.
5、壓輪的材質(zhì)采用不銹鋼304-2B制造。
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