啟動對輥造粒機系統過程操作不當會直接影響整個生產班次的產量及產品質量。為了防止堵料現象的發生，按工藝流程從后向前順序啟動相關設備，啟動順序如下：

1、啟動對輥造粒機主電機，不加入蒸汽，打開干法輥壓造粒機旁通門，讓少許黑色顆粒料排到地面上。然后再啟動調質器，讓剛開始出來的少量粉料排到地面上，以防物料受潮卡住壓輥；接下來慢速啟動給料器，不加蒸汽，用干粉擠出環模中的陳料，并排到地面上，等擠出的顆粒料顏色正常后，再讓顆粒料進入冷卻器。

2、加入少量的蒸汽，同時給料器加速，使對輥造粒機保持50%的負載，將地面上能用的料慢慢地喂入環模中，然后再提高喂料速度，使對輥造粒機滿負荷運轉。滿負荷表示對輥造粒機主電流達到90%額定電流。打開對輥造粒機人工喂料門，用手抓起調質后的粉料，感到發燙，再松開，物料成團狀，輕輕壓后自然散開，若物料太粘稠，應減小蒸汽量。反之，物料太松，則增大蒸汽量。用勺子從對輥造粒機下料管取一些剛制好的熱料，放在母指與食指中間擠壓，以能壓扁而不松散為好。

3、觀察對輥造粒機電流表，若電流表指針不再大幅度左右擺動，表示整個制粒系統處于好的穩定狀態。用10min清理對輥造粒機周圍的環境以保持清潔。