干法造粒機在結構上有哪些獨特優勢
發布時間：2019-11-29 05:52:54
干法造粒機設計新穎：水冷卻系統(可單獨配置水冷卻系統根據物料受熱度配置)、電器監控系統、結構合理、性能穩定（解釋:穩固安定；沒有變動)可靠，顆粒中無四氟乙烯粉末和金屬物質，制作精良。
干法造粒機由升降、送料、壓片、整粒、液壓、冷卻、機架、外封和電氣部件組成。
① 升降部分由液壓升降油缸實現送料機構上升、下降，用限位開關控制位置，并與送料、壓片、整粒聯鎖。
② 送料部分由電動機帶動雙錐不等螺距的螺桿，對粉料進行預壓、脫氣。根據不同物料的性能，可以無級調節送料速度(變頻調速)。
③ 壓片由電動機拖動擺線針輪減速機(分為齒輪減速器、蝸桿減速器等)，使傳動軸(傳動軸組成:軸管、伸縮套和萬向節)旋轉，帶動兩壓輪相對旋轉運動與壓力共同作用，將粉料壓縮成片狀。根據不同的物料的可壓性，可無級調節壓輪轉速。
④ 整粒部分由變頻調速馬達拖動整粒刀旋轉將片狀物料整形成所需的顆粒在網孔中排出。
⑤ 壓力部分有電動葉片泵對油缸供油，由貯能器穩壓，用電接點壓力表設定壓力上限、下限。
⑥ 冷卻(cooling)可以用自來水或冷卻水，通過HS-X32A雙向內管旋轉式接頭，經過軸孔對壓輪表面進行強制冷卻。
干法造粒機結構新穎合理，性能穩定（解釋:穩固安定；沒有變動)可靠，噪音低，清洗維修方便。
1、較適合適合實驗室使用，有0-20克就可以做實驗 ，也可以連續工作。干法造粒機將干粉物料制成顆粒狀產品的專用設備。工作原理：干粉物料從設備頂部加入，經脫氣、螺旋預壓進入對輥，在對輥極大的擠壓力作用下使物料產生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經過破碎、整粒、篩分等過程，獲得顆粒狀產品。
2、改進了裝網環的加工工藝，使篩網制作、裝拆方便。干法造粒機將干粉物料制成顆粒狀產品的專用設備。工作原理：干粉物料從設備頂部加入，經脫氣、螺旋預壓進入對輥，在對輥極大的擠壓力作用下使物料產生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經過破碎、整粒、篩分等過程，獲得顆粒狀產品。
3、改進了制粒轉籠的加工工藝，采用線切割一次成形
4、整個機器的臺面進行平面加工，使所有裝在臺面上的部件在同一水平面內，在機器在壓片時在速度較快的情況下工作平穩，無振動，這樣提高產量。干法造粒機將干粉物料制成顆粒狀產品的專用設備,物料經機械壓力強制壓縮成型，不添加任何潤濕劑，產品純度獲得保證,工藝流程簡短，能耗低，輔助設備及人員配置少,操作彈性大，適應范圍廣，顆粒強度的大小可通過液壓力調節。
5、在制粒部分增加減速機(分為齒輪減速器、蝸桿減速器等)，使用馬達不在低頻下工作，并且不會卡死。
6、改進了整粒部分的力具形式，以提高顆粒的成品率并且不會堵料。
7、改進了過篩裝置的安裝形式(用快開式，無螺絲（screw)連接)，以前用螺絲固定，改進后裝拆、清洗方便。
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