干法造粒機技術性具備造粒更快、好用、過慮孔設計方案獨特、篩余細心、磨擦過濾棒能破碎篩余液體顆粒物等優勢，運用于制藥業、化工廠、食品類等制造行業。它能夠取代搖擺式造粒機，是全新的造粒機器設備。干法造粒機不宜半固態硬盤、液體、粘稠等原材料。

 

　　干法制粒機的某些造粒主要參數上邊比國內顆粒機好，如做成顆粒物的達標率高達hg75%左右，而國內的干法制粒機只能46%-65%，造粒達標率低，促使造粒率低，經濟收益低；進口干法制粒機的機器設備可靠性好，必須時間內的運行較為穩定，造成偏位的概率小，而國內的干法制粒機在應用過段時間之后造成偏位問題；回粉率低，促使資源的使用率高，商品的品質獲得確保。

 

　　干法造粒機基本原理：
 

　　運用2個相對速度的輥輪擠壓加工，兩輥輪中間留出必須空隙，二者以同樣的轉速比作相對性轉動。至少兩組軋輥軸座固定不動，另一組軋輥軸座拖動，以有助于液壓油缸施加壓力相互緊貼。軋輥表層有標準地排序很多樣子、尺寸同樣的弧槽，兩軋輥展現水準平行面情況，粉顆粒狀原材料從兩軋輥上邊持續、勻稱地靠重量和強制性喂料器壓至軋輥中間，在兩輥輪的髙壓功效下成形。接下去進到剁碎設備開展破粒，再由篩分機開展篩余出制成品顆粒物，篩余出的欠佳品可再度放進投料口開展再次造粒。顆粒物樣子在于輥輪表層的弧槽樣子。

干法造粒機 

      
 

　　干試造粒機在應用前應查驗潤化工作壓力輥，查驗膳食纖維秘方是不是過高或別的不利造粒的成份是不是過高，調節秘方或配對適合的直徑和縮小環模量比。干法造粒機阻塞機難題在生產制造中非常容易產生，因為原材料水分含量高，這種現象大多數出現在開關機時，開關機即碰到疏水難題，先開展干法造粒，磨具加熱，蒸氣慢到淬火溫度。干法造粒機滾桶損壞過多或滾桶不旋轉;磨具軋輥空隙、服務器承載力、走刀精密度等設備故障造成出現異常排污。

 

　　干法造粒機的優勢：

　　  、提升散稱粉混和料流通性。

　　  2、改進高密度勻稱性和粉末狀相對密度。

　　  3、盡量避免未成粒原材料的水平。

　　  4、避免粉末狀化合物中成份的分離出來。

　　  5、提升粉末狀壓縮性。

　　  6、提升安全產品。

　　  7、更合理的藥品制片人。