干法制粒機一般適用于含結晶水的物料、中藥提取物以及含一定水分(3%-8%)左右的物料均可用干法制粒，除少數特殊物料如面粉、炭黑、石墨之類的物料很難制粒，還有純中藥粉碎的沒經過特殊處理的也很難造粒，可以考慮（consider)加入適當輔料。
了解干法制粒機的工作原理，可以讓我們在使用干法制粒機的時候更加順手。首先，我們來看看干法制粒機的工作原理。
根據機械擠壓造粒工藝原理，將配置(deploy)好的，具有一定結晶水(≤4%)的干法狀或微細晶體狀原料，經送料螺桿推送，至壓輪擠壓成薄片，隨后經造粒系統，通過篩網制成所需大小的顆粒。
原料可通過手工或真空上料機加入料斗，經垂直放置的送料螺桿輸送和壓縮，被推至兩擠壓輥（gǔn)輪的咬入角;通過水平放置的壓輥，將原料擠壓成薄片(壓輥的速度決定物料在輥壓區停留的時間)。
物料所需的壓力通過液壓（hydraulic)裝置線性傳送給壓輥，液壓裝置可保持一定的預壓力，垂直排列的壓輥可保證物料密度的一致性。干法造粒機將干粉物料制成顆粒狀產品的專用設備。工作原理：干粉物料從設備頂部加入，經脫氣、螺旋預壓進入對輥，在對輥極大的擠壓力作用下使物料產生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經過破碎、整粒、篩分等過程，得到顆粒狀產品。根據不同顆粒度要求，設備造粒系統中的篩網目數大小可相互更換。
干法制粒機的干法制粒一般情況下不需要加入添加劑，直接可以將干法制成顆粒，增加堆積密度，改善外觀和流動性及可控制（control)崩解度，便于貯存和運輸，較濕法制粒節省(spare)能源（解釋:向自然界提供能量轉化的物質)，改善濕法制粒的多道工序，減少污染。干法造粒機將干粉物料制成顆粒狀產品的專用設備,物料經機械壓力強制壓縮成型，不添加任何潤濕劑，產品純度得到保證,工藝流程簡短，能耗低，輔助設備及人員配置少,操作彈性大，適應范圍廣，顆粒強度的大小可通過液壓力調節。另對于某些濕熱條件下不穩定（解釋:穩固安定；沒有變動)的制粒效果更為明顯。
干法制粒機的調試準備工作及空車實驗
.巡查車間內的電、氣、水是否已經到位，并處于待機狀態。
2.將操作面板上的電位器開關逆時針旋轉，處于zui慢速度位置（position )。
3.由于操作時不能開蓋，開蓋后自動停機，保證安全，故需置位后才能啟動。干法造粒機將干粉物料制成顆粒狀產品的專用設備,物料經機械壓力強制壓縮成型，不添加任何潤濕劑，產品純度得到保證,工藝流程簡短，能耗低，輔助設備及人員配置少,操作彈性大，適應范圍廣，顆粒強度的大小可通過液壓力調節。從鍋蓋視鏡上觀察巡查攪拌槳，先按下攪拌槳啟動按鈕(綠色)觀察攪拌槳的轉向--應是逆時針轉動，如轉向不對，應將馬達進線換向，確認轉向后再啟動。在慢速轉動時如有不正常雜聲，應停機檢查。
4.巡查制粒刀的轉向應為順時針方向，檢查的方法與上述相同。
5.調試氣密封，氣密封清洗和水冷卻(cooling)系統(Cooling System)。
干法制粒機的氣密封和氣密封清洗是由一套共同的管路來完成的。調試時先將指令開關撥向停的位置（position )，觀察氣腔有無氣水溢出或泄漏，如有則需檢查單向閥。第二步將指令開關撥向進氣位置，檢查是否有氣。zui后將指令開關撥向進水位置是否有水，如有異常，則檢查膜片閥。水冷卻(cooling)是按鍋體溫度（temperature)和工藝要求決定，當連續（Continuity)工作后鍋體發熱而需要冷卻時可打開冷卻出水閥，調節流量(單位:立方米每秒)，流量大冷卻快。同時確定所需的溫度設置，由溫控自動執行。