干法制粒機專門用于研究、實驗室小批試樣；
論證某些含結晶水的物料，能否采用干法制粒工藝；
需00克左右的物料，了解其物料可壓成形性能，及時調正配方（含水量、輔料等），改進制粒工藝路線，測試（TestMeasure)必要的技術參數，為開發新產品和直接投入生產(Produce)提供可靠理論依據；
本干法制粒機適用于制藥、化工、食品行業的制粒。干法造粒機將干粉物料制成顆粒狀產品的專用設備。工作原理：干粉物料從設備頂部加入，經脫氣、螺旋預壓進入對輥，在對輥極大的擠壓力作用下使物料產生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經過破碎、整粒、篩分等過程，得到顆粒狀產品。設備緊湊、模塊式結構設計，占地空間小；壓輪及壓輪座為外露式結構設計；工藝處理裝置可快速拆卸，以便生產(Produce)設施外進行清潔和處理；制粒過程在精密的制粒裝置中完成，先進的制粒系統，獨特的制粒構造設計，使生產成品率大大提高，減少了二次回料加工，提高生產產品質量(Quality)與產量；生產過程的控制（control)和確認可通過PLC操作程序執行或手工操作控制執行完成；壓輪表面經氣體滲氮處理，具有較強的耐磨耗性和抗疲勞強度，且具有較好的抗腐蝕性；壓輪有水循環（continue)系統；側密封板通過絲桿定位調節，延長側密封板的使用壽命；
干法制粒機生產型用：壓輪及壓輪座為外露式結構設計；
工藝處理裝置可快速拆卸，以便生產(Produce)設施外進行清潔和處理；
制粒過程在精密(precise)的制粒裝置中完成，先進的制粒系統，獨特（釋義:特有的、特別的)的制粒構造設計，使生產(Produce)成品率大大提高，減少了二次回料加工，提高生產產品質量(Quality)與產量；
生產過程的控制和確認可通過PLC操作程序(procedure)執行或手工操作執行完成；壓輪表面經氣體滲氮處理，具有較強的耐磨耗性和抗疲勞強度（strength)，且具有較好的抗腐蝕(釋義:指腐爛、消失、侵蝕等)性；
側密封板通過絲桿定位調節，增加側密封板的使用壽命；
整機自帶水冷卻循環系統，保證壓輪在使用過程中的溫度（temperature)得到控制，防止物料在壓制過程中因受熱而粘結、變色、變質；
液壓系統通過電控調節控制，無需手動開啟壓力表開關操作；
根據物料特性，選擇壓縮軋輥與送料螺桿得到分布均勻顆粒；
作業性、安全性(security)優越，可符合GMP要求；
無需添加潤滑劑(作用:能減少或避免摩擦磨損)，也能成型；
振蕩功能設計，防止物料吸附，增強物料流動性。干法造粒機將干粉物料制成顆粒狀產品的專用設備,物料經機械壓力強制壓縮成型，不添加任何潤濕劑，產品純度得到保證,工藝流程簡短，能耗低，輔助設備及人員配置少,操作彈性大，適應范圍廣，顆粒強度的大小可通過液壓力調節。干法造粒機將干粉物料制成顆粒狀產品的專用設備。工作原理：干粉物料從設備頂部加入，經脫氣、螺旋預壓進入對輥，在對輥極大的擠壓力作用下使物料產生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經過破碎、整粒、篩分等過程，得到顆粒狀產品。