干法制粒機在藥品生產中的優點及其發展趨勢（trend)：粉末原料西藥或中藥提取（噴霧干燥、冷凍干燥）物，都會存在著粉末粒徑大小不一，密度（單位:g/cm3或kg/m3)不均，流動性不好，易于成層的特點。干法造粒機將干粉物料制成顆粒狀產品的專用設備,物料經機械壓力強制壓縮成型，不添加任何潤濕劑，產品純度得到保證,工藝流程簡短，能耗低，輔助設備及人員配置少,操作彈性大，適應范圍廣，顆粒強度的大小可通過液壓力調節。
因此，解決這些物料的特點，必須經過一個關鍵的處理工序制粒，才能順利進行下道工序：⑴壓片⑵膠囊填充⑶顆粒包裝。目前采用干法制粒機制粒解決上述問題是一種主流趨勢（trend)。
此種方法是利用物料本身的結晶水，依靠機械擠壓原理，直接對原料粉末進行壓縮→成型→粗碎→造粒，且能進行連續（Continuity)造粒的一種節能省耗，操作簡單方便，低生產(Produce)成本的一種方法。采用干法制粒比起濕法制粒來需要使用的設備少、要維護維護的成本支出也少、占地面積少，生產加工成本則少。
由于干法制粒比起濕法制粒來，加工工藝簡單，因而減少了對ＧＭＰ論證的環節。干軋制粒比起濕法制粒來，zui大的優勢（解釋:能壓倒對方的有利形勢)還是低能耗；制粒無須添加任何添加劑及粘合劑；造粒后產品粒度均勻；堆積密度（單位:g/cm3或kg/m3)高；流動性能好；造粒后便于貯存和運輸，粉塵(形態:固體微粒)飛揚，浪費少；易于控制（control)容解度、孔隙率及比表面積；尤其是對于一些怕水或酒精不能溶化的，以及抗生素類，熱敏性強的怕加熱，中藥提取物比重達不到要求，又不能加粘合劑或輔料，都必須通過干法制粒工藝來完成。
但是干法制粒機也存在著一些缺陷，主要表現在以下幾方面：
顆粒成型差：沒有蒸汽調質與淀粉(starch)糊化，干法制粒機的顆粒成型率低，粉率高。某些特殊階段,例如教槽料與乳豬顆粒料，添加高含量的糖類等,難以成型;全次粉型料，也是難以成型。需要添加額外（extra)水分協助,嚴重影響顆粒品質（Character)。
制粒溫度（temperature)高：由于成型難，所以制粒速度慢，磨擦產生更多熱，在做教槽與乳豬顆粒料時，高溫對于活性成分有破壞作用。干法造粒機將干粉物料制成顆粒狀產品的專用設備。工作原理：干粉物料從設備頂部加入，經脫氣、螺旋預壓進入對輥，在對輥極大的擠壓力作用下使物料產生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經過破碎、整粒、篩分等過程，得到顆粒狀產品。
　顆粒硬度大：干法制粒機的顆粒水分含量在0%～2%左右，通過硬擠壓導致顆粒硬度要高于蒸汽制粒，對于豬只的適口性與采食量產生負面影響。
　顆粒溶水性差：硬擠壓帶來硬度（Hardness)大，還讓顆粒料難以溶于水，影響到顆粒料的消化。干法造粒機將干粉物料制成顆粒狀產品的專用設備。工作原理：干粉物料從設備頂部加入，經脫氣、螺旋預壓進入對輥，在對輥極大的擠壓力作用下使物料產生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經過破碎、整粒、篩分等過程，得到顆粒狀產品。
從消費者角度（angle)出發，純凈是藥品zui重要的屬性(property)；從制藥廠商的角度來看，設備在功能上應當具備一定的靈活性，特別是實驗或中試用設備。干法制粒機滿足以上兩個要求潔凈和功能靈活。首先，完全密閉的干法制粒系統可以減少生產(Produce)過程中的粉塵污染，從而降低（reduce)污染和污染的風險；其次，該設備采用了模塊化設計，整個制粒裝置完全可以只需使用少量工具即可拆卸，便于對所有模塊單元進行清洗，并且可以方便地更換其中的螺桿和壓輥（gǔn)以適應不同的制粒任務。