制藥是一個復雜的過程，需要經過很多道工序，干法制粒是其中的重要一環，因此，干法制粒機在醫藥行業中的作用十分明顯。隨著醫藥行業市場行業的不斷發展，干法制粒機開始嶄露頭角。它是繼第二代制粒方法的一步制粒后發展起來的一種zui新的制粒方法，是一種環保式的制粒工藝，直接將藥粉壓制成顆粒的新設備。
干法制粒機相較于傳統濕法制粒，具備將粉體原料直接制成滿足用戶要求的顆粒狀產品，無需任何中間體和添加劑，造粒后產品粒度均勻（jūn yún)，堆積密度（單位:g/cm3或kg/m3)顯著增加，不僅控制（control)污染，又減少粉料和能源（解釋:向自然界提供能量轉化的物質)浪費，改善物料外觀和流動性，便于貯存和運輸，可控制（control)溶解度、孔隙率和比表面積等諸多優點，尤其適用于濕法混合制粒、一步沸騰制粒無法作業的物料。干法造粒機將干粉物料制成顆粒狀產品的專用設備,物料經機械壓力強制壓縮成型，不添加任何潤濕劑，產品純度得到保證,工藝流程簡短，能耗低，輔助設備及人員配置少,操作彈性大，適應范圍廣，顆粒強度的大小可通過液壓力調節。
干法制粒機是根據機械物理擠壓制粒工藝原理，將配置(deploy)好且具有一定結晶水的干法或微細晶體狀原料，直接將粉料進行脫氣、壓縮、整粒成理想顆粒的新設備。該機型結構合理，性能穩定（解釋:穩固安定；沒有變動)可靠，清洗方便、所造的顆粒流動性好。廣泛(extensive)適用于制藥、食品、化工等行業的造粒，特別適用于濕法無法解決的物料進行造粒。該機制成的顆粒可以壓片劑、灌膠囊、顆粒劑等。
本機嚴格按照GMP要求制造，與物料接觸表面部件全部采用304不銹鋼(不銹耐酸鋼)材料制造，壓輪采用特種耐磨材料(wear resistant material)制作，整機結構簡單合理，能快速進行清潔、出料方便、無積料死角。干法造粒機將干粉物料制成顆粒狀產品的專用設備。工作原理：干粉物料從設備頂部加入，經脫氣、螺旋預壓進入對輥，在對輥極大的擠壓力作用下使物料產生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經過破碎、整粒、篩分等過程，得到顆粒狀產品。
干法制粒機是通過 ;壓制 ;的原理將粉末狀干性物料制成顆粒的設備。利用物料中所含有的結晶水，先直接把物料通過液壓（hydraulic)作用于碾壓輪，制成薄片。然后再進行粉碎和整粒以及分級除塵回收等過程制成顆粒。
干法制粒所需輔料少，有利于提高顆粒的穩定（解釋:穩固安定；沒有變動)性(The stability of)、崩解性和溶散性。干法造粒機將干粉物料制成顆粒狀產品的專用設備。工作原理：干粉物料從設備頂部加入，經脫氣、螺旋預壓進入對輥，在對輥極大的擠壓力作用下使物料產生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經過破碎、整粒、篩分等過程，得到顆粒狀產品。干法制粒環保清潔，節約了干燥環境，減少了污染的排放，是當前應用比較廣泛(extensive)也十分被看好的制藥工藝之一。
干法制粒機結構更加合理緊湊，工藝過程簡單，操作方便、性能良好。粉體物料經本設備，無需添加任何粘結劑即可直接制成用戶所需的均勻（jūn yún)顆粒產品，顆粒密度（單位:g/cm3或kg/m3)大，無需再進行后續加工處理，減少了工藝流程，不僅降低（reduce)了造粒成本，并且減少了粉塵(形態:固體微粒)污染，改善工人的勞動環境。