干法制粒機是利用物料中的結晶水，直接將粉料制成顆粒的新設備。干法造粒機將干粉物料制成顆粒狀產品的專用設備。工作原理：干粉物料從設備頂部加入，經脫氣、螺旋預壓進入對輥，在對輥極大的擠壓力作用下使物料產生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經過破碎、整粒、篩分等過程，得到顆粒狀產品。廣泛(extensive)用于制藥、食品、化工等行業造粒，特別適用于濕法無法解決的物料進行造粒。該機制成的顆粒可以壓片劑、灌膠囊等。
結構原理：干法制粒機主要由脫氣式送料螺旋槳，壓縮成形軋輥（gǔn)機構（organization)、粉碎機組、造粒機組、加壓機構，控制（control)機構及容器等組成。三臺變速馬達帶動。支撐機構有一臺0.75KW的無級變速電機帶動升起、降落脫氣式送料機構以供清洗和檢修之用。加壓機構通過手動油泵(Deep well pump)，將油壓送推力油缸,和側封油缸，在整個油壓系統上有二套高壓控制閥(Control valve)，貯能器能吸收系統中的壓力波動，壓力繼電器（relay)用來控制油壓系統的zui高壓力，以防止在壓力過高時損壞機件。
干法制粒機特點干法直接制粒，無需任何粘結劑。干法造粒機將干粉物料制成顆粒狀產品的專用設備,物料經機械壓力強制壓縮成型，不添加任何潤濕劑，產品純度得到保證,工藝流程簡短，能耗低，輔助設備及人員配置少,操作彈性大，適應范圍廣，顆粒強度的大小可通過液壓力調節。顆粒的強度（strength)可以調整。通過調節軋輥（gǔn)的壓力控制（control)顆粒的強度。產品為砂粒狀不規則顆粒。連續（Continuity)生產(Produce)、生產能力大、自動化程度高，適合工業化生產。造粒成本低。
干法制粒機工作原理1．豎直加料機組粉狀物料由振動料斗經定量送料器橫向送至主加料器，在主加料器攪拌螺旋的作用下脫氣并被預壓推向兩個左右設置的軋輥（gǔn)的弧形（解釋:是一種優雅的線條)槽內，兩個軋輥（gǔn)在一對相互嚙合的齒輪傳動下反向等速轉動，粉料在通過軋輥（gǔn)的瞬間被軋成致密的料片，料片通過軋輥（gǔn)后在彈性恢復的作用下脫離軋輥落下，少量未脫落的料片被刮刀(又稱鏝刀)刮下。干法造粒機將干粉物料制成顆粒狀產品的專用設備,物料經機械壓力強制壓縮成型，不添加任何潤濕劑，產品純度得到保證,工藝流程簡短，能耗低，輔助設備及人員配置少,操作彈性大，適應范圍廣，顆粒強度的大小可通過液壓力調節。兩個軋輥表面軸均布的條狀槽防止粉料在被軋輥咬入時打滑。料片落入破碎整粒機整粒后進入振動篩過篩分級，得到符合要求的顆粒產品，篩下細粉返回振動料斗循環（continue)制粒。2．水平加料機組水平加料工藝除了加料方式和軋輥安裝方式與豎直加料機組不同外，其工作原理完全相同。在水平加料機組中，粉料由振動料斗進入攪拌器被攪拌脫氣后由定量加料器的螺旋片送至兩個上下設置的軋輥的弧形槽內并被預壓，以后工藝過程和豎直加料機組相同。