干法制粒機的成品率：干法制粒機的原理就是將干法直接壓制成薄片再進行粉碎和整粒，所以干法制粒中成品率高與低，首先與物料配方有著直接的關系，可壓性好的物料成品率要高點；另與所壓的片的強度（strength)及制粒的刀具結構及粉碎速度快慢有很大的關系，壓片的強度與壓力的大小和送料、壓片速度有關，送料過程也是一個預壓過程和脫氣過程，如果盡可能（maybe)的將物料中空氣排盡，并且讓物料有一個預停留區，這樣壓出的片就不會出現斷斷續續，這樣在其他情況不變的情況下，成品率相對也會提高；制粒的刀具結構會直接影響顆粒的成品率，如果所壓的片在制粒箱體(BOX)內頻率(frequency)粉碎，這樣也會降低（reduce)成品率，本公司參考國外制粒方式采用滾壓式，使物料很快從篩網中滾壓出去，而提高成品率，另粉碎速度越慢顆粒成品率越高，在不堵網孔的情況下盡可能慢點。干法造粒機將干粉物料制成顆粒狀產品的專用設備,物料經機械壓力強制壓縮成型，不添加任何潤濕劑，產品純度得到保證,工藝流程簡短，能耗低，輔助設備及人員配置少,操作彈性大，適應范圍廣，顆粒強度的大小可通過液壓力調節。
國內標準只要成品率達30%干法制粒機已符合要求。（以淀粉(starch)為標準20-60目）制粒過程中物料變色問題：一般物料通過干法制粒后顏色會和原來粉料有差異，因為粉的表面積比顆粒的表面積大，所以對光線的反射也有所不同，另經過壓制后的顆粒較原粉的堆積密度（單位:g/cm3或kg/m3)增加，所以顆粒的顏色也會加深，一般情況下作用的壓輪上的壓力越大顏色會變得越深，作用在壓輪上的壓力不僅僅是油泵(Deep well pump)的壓力，還與送料速度和壓片速度有關，在壓力和壓片速度一定的情況下，送料速度越快，作用在壓輪間的壓力越大，反之越小，同樣在壓力和送料速度一定的情況壓片速度越慢，作用在壓輪間的壓力越大，反之越小。故用戶在使用干法制粒機時要根據物料的實際情況選擇一個zui佳的壓力和速度，這樣在保證產品性能基礎上提高產品的一次成品率。
1、干法制粒機制造顆粒料彎曲（Bend)且一面呈現許多裂紋在生產(Produce)中,當切刀位置（position )調得離環模表面較遠并且刀口較鈍時，顆粒從模孔擠出時是被切刀碰斷或撕裂而非被切斷（割開；截斷)，此時有部分顆粒料彎向一面并且另一面呈現許多裂紋。干法造粒機將干粉物料制成顆粒狀產品的專用設備。工作原理：干粉物料從設備頂部加入，經脫氣、螺旋預壓進入對輥，在對輥極大的擠壓力作用下使物料產生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經過破碎、整粒、篩分等過程，得到顆粒狀產品。干法造粒機將干粉物料制成顆粒狀產品的專用設備,物料經機械壓力強制壓縮成型，不添加任何潤濕劑，產品純度得到保證,工藝流程簡短，能耗低，輔助設備及人員配置少,操作彈性大，適應范圍廣，顆粒強度的大小可通過液壓力調節。這種顆粒料在進入冷卻(cooling)器冷卻(cooling)或運輸過程中，往往會從這些裂紋處斷裂（fracture)，造成制粒機生產出的顆粒料粉料過多。改進方法有：增加環模對原料的壓縮力、將藥品原料粉碎得更細些、調節切刀離環模表面的距離或者更換使用較鋒利的切刀片、使用粘結類的制粒助劑。2、干法制粒機制造顆粒料產生垂直裂紋外觀表明顆粒料中含有大的顆粒原料，此等大顆粒原料在調質時，很難充分吸收水蒸汽中的水份與熱量(Heat)，不像其它較細的原料那么容易軟化，而在冷卻(cooling)時，由于軟化程度不同，導致收縮量的差異，以致產生輻射式裂紋，使得粉化率增加。