制藥是一個復雜的過程，需要經(jīng)過很多道工序，干法制粒是其中的重要一環(huán)，因此，干法制粒機在醫(yī)藥行業(yè)中的作用十分明顯。干法造粒機將干粉物料制成顆粒狀產(chǎn)品的專用設備。工作原理：干粉物料從設備頂部加入，經(jīng)脫氣、螺旋預壓進入對輥，在對輥極大的擠壓力作用下使物料產(chǎn)生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經(jīng)過破碎、整粒、篩分等過程，得到顆粒狀產(chǎn)品。隨著醫(yī)藥行業(yè)市場行業(yè)的不斷發(fā)展，干法制粒機開始嶄露頭角。干法制粒機已經(jīng)發(fā)展了好幾代，到它這一代已經(jīng)獲得了很大的優(yōu)化與改善。
干法制粒機適用于制藥、化工產(chǎn)品、助劑、食品、化妝品等，在制藥工業(yè)中廣泛(extensive)涉及(to involve)到各種活性的藥品原料以及一種或多種賦形劑的加工處理，這些粉末物料大部分顆粒大小不一，密度（單位:g/cm3或kg/m3)不均，流動性不好，易干，所以必須經(jīng)過制粒才能壓片、灌裝膠囊。干法制粒的優(yōu)勢（解釋:能壓倒對方的有利形勢)是使用成本低，給濕熱條件不穩(wěn)定（解釋:穩(wěn)固安定；沒有變動)的藥物制粒。
運用該制粒機制作出來的顆粒藥物，能夠滿足現(xiàn)在市場對該產(chǎn)品的要求。干法造粒機將干粉物料制成顆粒狀產(chǎn)品的專用設備,物料經(jīng)機械壓力強制壓縮成型，不添加任何潤濕劑，產(chǎn)品純度得到保證,工藝流程簡短，能耗低，輔助設備及人員配置少,操作彈性大，適應范圍廣，顆粒強度的大小可通過液壓力調(diào)節(jié)。干法制粒機能夠?qū)崿F(xiàn)一步制粒的要求，將眾多的加工環(huán)節(jié)綜合到一起，并且進行完全封閉的加工。如此一來，zui終所得的顆粒藥物就能夠減少被污染的風險，達到用戶們對藥物潔凈的要求。運用干法制粒機加工出來的顆粒藥物，在外觀上得到了改善，還能夠便于貯存和運輸。該設備能夠控制（control)藥物的溶解度、孔隙率和比表面積，無論從哪一個方面來說，該設備都讓藥物得到了提升。
干法制粒相較于傳統(tǒng)濕法制粒，其將粉體原料直接制成顆粒狀產(chǎn)品，無需任何中間體和添加劑，制粒后產(chǎn)品粒度均勻（jūn yún)，堆積密度（單位:g/cm3或kg/m3)顯著增加，不僅控制（control)了污染，減小了占地面積，同時還減少了動力消耗（consume)，工藝流程合理，改善了物料外觀和流動性，便于貯存和運輸，同時物料溶解度、孔隙率和比表面積多可以得到控制（control)，尤其適用于濕法混合制粒、一步沸騰制粒無法作業(yè)的物料。
干法制粒機結(jié)構(gòu)更加合理緊湊，工藝過程簡單，操作方便、性能良好。干法造粒機將干粉物料制成顆粒狀產(chǎn)品的專用設備,物料經(jīng)機械壓力強制壓縮成型，不添加任何潤濕劑，產(chǎn)品純度得到保證,工藝流程簡短，能耗低，輔助設備及人員配置少,操作彈性大，適應范圍廣，顆粒強度的大小可通過液壓力調(diào)節(jié)。粉體物料經(jīng)本設備，無需添加任何粘結(jié)劑即可直接制成用戶所需的均勻（jūn yún)顆粒產(chǎn)品，顆粒密度（單位:g/cm3或kg/m3)大，無需再進行后續(xù)加工處理，減少了工藝流程，不僅降低（reduce)了企業(yè)的造粒成本，而且減少了粉塵(形態(tài):固體微粒)污染，改善了工人的勞動環(huán)境。該設備是制藥等企業(yè)的理想設備選擇。